Pag -iingat para sa pag -on ng tanso

Ang teknolohiyang pagproseso ng CNC lathes ay katulad ng sa mga ordinaryong lathes, ngunit dahil ang mga lathes ng CNC ay isang beses na pag-clamping at patuloy na awtomatikong pagproseso upang makumpleto ang lahat ng mga proseso ng pag-on, ang mga sumusunod na aspeto ay dapat bigyang pansin.

1. Makatuwirang pagpili ng halaga ng pagputol: Para sa pagproseso ng pagputol ng metal na mataas na kahusayan, ang naproseso na materyal, mga tool sa paggupit, at mga kondisyon ng pagputol ay ang tatlong pangunahing elemento. Natutukoy nito ang oras ng pagproseso, buhay ng tool at kalidad ng pagproseso. Ang pangkabuhayan at epektibong pamamaraan ng machining ay dapat na isang makatwirang pagpili ng mga kondisyon ng pagputol. Ang tatlong elemento ng mga kondisyon ng pagputol: bilis ng pagputol, rate ng feed at lalim ng hiwa nang direkta na sanhi ng pinsala sa tool. Sa pagtaas ng bilis ng pagputol, ang temperatura ng tip ng tool ay tataas, na magiging sanhi ng mekanikal, kemikal, at thermal wear. Ang bilis ng pagputol ay nadagdagan ng 20%, ang buhay ng tool ay mababawasan ng 1/2. Ang ugnayan sa pagitan ng kondisyon ng feed at ang pagsusuot sa likod ng tool ay nangyayari sa isang napakaliit na saklaw. Ngunit malaki ang rate ng feed, tumataas ang temperatura ng pagputol, at malaki ang suot sa likod. Ito ay may mas kaunting impluwensya sa tool kaysa sa bilis ng pagputol. Bagaman ang impluwensya ng lalim ng pagputol sa tool ay hindi kasing laki ng bilis ng pagputol at rate ng feed, kapag ang pagputol sa isang maliit na lalim ng hiwa, ang materyal na gupitin ay makagawa ng isang matigas na layer, na makakaapekto din sa buhay ng tool . Dapat piliin ng gumagamit ang bilis ng paggupit na gagamitin alinsunod sa naproseso na materyal, katigasan, pagputol ng estado, uri ng materyal, rate ng feed, lalim ng hiwa, atbp. Ang regular, matatag na pagsusuot at kahabaan ng buhay ay ang mga mainam na kondisyon. Gayunpaman, sa aktwal na operasyon, ang pagpili ng buhay ng tool ay nauugnay sa pagsusuot ng tool, dimensional na mga pagbabago upang maproseso, kalidad ng ibabaw, pagputol ng ingay, at pagproseso ng init. Kapag tinutukoy ang mga kondisyon ng pagproseso, kinakailangan upang magsagawa ng pananaliksik ayon sa aktwal na sitwasyon. Para sa mga mahirap na proseso ng mga materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero at mga haluang metal na lumalaban sa init, ang mga coolant o blades na may mahusay na katigasan ay maaaring magamit.

2. Pumili ng isang tool na makatuwiran: (1) Kapag nag-aayuno, pumili ng isang tool na may mataas na lakas at mahusay na tibay, upang matugunan ang mga kinakailangan ng malaking back-grabbing at malaking feed kapag nagugulat. . .
3. Makatuwirang pagpili ng mga fixtures: (1) Subukang gumamit ng mga pangkalahatang fixtures upang mai -clamp ang workpiece at maiwasan ang paggamit ng mga espesyal na fixtures; (2) Ang mga bahagi ng pagpoposisyon ng datum ay magkakapatong upang mabawasan ang mga error sa pagpoposisyon.
4. Alamin ang ruta ng pagproseso: Ang ruta ng pagproseso ay ang track ng paggalaw at direksyon ng tool na nauugnay sa bahagi sa panahon ng pagproseso ng tool na kontrolado ng index. (1) dapat itong matiyak na ang katumpakan ng machining at mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw; (2) Ang ruta ng pagproseso ay dapat na paikliin hangga't maaari upang mabawasan ang tool na walang ginagawa na oras ng paglalakbay.
5. Ang koneksyon sa pagitan ng ruta ng pagproseso at allowance ng machining: Sa ilalim ng kondisyon na ang CNC lathe ay hindi pa nakarating sa tanyag na paggamit, ang labis na allowance sa blangko, lalo na ang allowance na naglalaman ng pag -alis at paghahagis ng matigas na layer ng balat, ay dapat ayusin sa ordinaryong lathe para sa pagproseso. Kung kailangan mong gumamit ng isang CNC lathe upang maproseso, kailangan mong bigyang pansin ang nababaluktot na pag -aayos ng programa.
6. Pangunahing mga punto ng pag -install ng kabit: Ang koneksyon sa pagitan ng haydroliko na chuck at ang hydraulic clamping cylinder ay natanto ng isang pull rod. Ang mga pangunahing punto ng pag -clamping ng hydraulic chuck ay ang mga sumusunod: Una, gumamit ng isang gumagalaw na kamay upang alisin ang nut sa haydroliko na silindro, alisin ang pull tube, at alisin ito mula sa likod ng spindle pull ito, at pagkatapos ay gumamit ng isang gumagalaw kamay upang alisin ang chuck fixing screw upang alisin ang chuck.