Pag -iingat para sa CNC machining ng hindi kinakalawang na asero

Ang pagproseso ng CNC lathe ay isang paraan ng pagproseso ng high-tech ng mga bahagi ng katumpakan ng hardware. Ang iba't ibang uri ng mga materyales ay maaaring maproseso, kabilang ang 316, 304 hindi kinakalawang na asero, carbon steel, haluang metal na bakal, haluang metal na aluminyo, haluang metal, titanium alloy, tanso, bakal, plastik, acrylic, pom, uhwm at iba pang mga hilaw na materyales, at maaaring maproseso sa parisukat at bilog na mga kumbinasyon ang kumplikadong istraktura ng mga bahagi.
Pag -iingat para sa pagproseso ng CNC:
1. Kapag nakahanay sa workpiece, gamitin lamang ang kamay upang ilipat ang chuck o buksan ang pinakamababang bilis para sa pag-align, hindi mataas na bilis ng pagkakahanay.
2. Kapag binabago ang direksyon ng pag -ikot ng spindle, itigil muna ang spindle, at huwag baguhin ang direksyon ng pag -ikot.
3. Kapag naglo-load at nag-aalis ng chuck, i-on lamang ang V-belt sa pamamagitan ng kamay upang himukin ang spindle upang paikutin. Ito ay ganap na ipinagbabawal na direktang magmaneho ng tool ng makina upang paluwagin o higpitan ito. Kasabay nito, hadlangan ang mga kahoy na board sa ibabaw ng kama upang maiwasan ang mga aksidente.
4. Ang tool ay hindi dapat mai -install nang masyadong mahaba, ang gasket ay dapat na flat at ang lapad ay dapat na kapareho ng lapad ng ilalim ng tool.
5. Hindi pinapayagan na magmaneho ng reverse rotation na pamamaraan upang preno ang pag -ikot ng spindle sa panahon ng trabaho.
Kapag pinoproseso natin ang mga hindi kinakalawang na mga bahagi ng bakal, dapat nating makatagpo ang parehong problema: ang mga hindi kinakalawang na mga bahagi ng bakal ay mahirap iproseso; Tulad ng alam ng lahat, ang dahilan ng kahirapan sa pagproseso ay ang pagpili din ng mga tool. Sasabihin sa iyo kung anong mga materyales ang ginagamit para sa mga tool at kung gaano kahirap iproseso ang hindi kinakalawang na asero. Maraming mga kadahilanan at solusyon:
1. Ang pag -on ng hindi kinakalawang na asero sa awtomatikong lathes, na karaniwang ginagamit na mga materyales sa karbida ay kinabibilangan ng: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 at iba pang mga materyales; Ang mga karaniwang ginagamit na high-speed na kutsilyo ng bakal ay kinabibilangan ng: W18CR4V, W6M05CR4V2AL at iba pang mga materyales.
2. Ang pagpili ng anggulo ng geometriko at istraktura ng tool ay partikular din na mahalaga:
Anggulo ng Rake: Karaniwan, ang anggulo ng rake ng pag -on ng hindi kinakalawang na asero na tool ay 10 ° ~ 20 °.
Anggulo ng kaluwagan: sa pangkalahatan 5 ° ~ 8 ° ay mas naaangkop, *ngunit 10 °.
Anggulo ng blade inclination: sa pangkalahatan ay pumili ng λ na maging -10 ° ~ 30 °.

Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng gilid ng paggupit ay hindi dapat mas malaki kaysa sa RA0.4 ~ RA0.2.
3. Mayroong maraming mga karaniwang paghihirap sa pagproseso ng mga hindi kinakalawang na mga bahagi ng bakal:
1. Ang katigasan ng machining ay nagdudulot ng tool na mabilis na magsuot at mahirap alisin ang mga chips.
2. Ang mababang thermal conductivity ay nagdudulot ng plastik na pagpapapangit ng pagputol ng pin blade at mas mabilis na pagsusuot ng tool.
3. Ang built-up na tumor ay malamang na maging sanhi ng maliliit na piraso ng micro-chips na manatili sa gilid ng pagputol ng pin at maging sanhi ng hindi magandang pagproseso ng mga ibabaw.
4. Ang ugnayan ng kemikal sa pagitan ng tool at ang naproseso na materyal ay nagdudulot ng hardening at mababang thermal conductivity ng naproseso na materyal, na hindi lamang madaling nagiging sanhi ng hindi pangkaraniwang pagsusuot, ngunit nagiging sanhi din ng tool chipping at abnormal na pag -crack.
4. Ang mga solusyon sa mga paghihirap sa pagproseso ay ang mga sumusunod:
1. Gumamit ng mga tool na may mataas na thermal conductivity.
2. Matalim na gilid ng gilid ng pagputol: Ang chip breaker ay may isang mas malawak na gilid ng banda, na maaaring mabawasan ang pagputol ng presyon, upang ang pag -alis ng chip ay maaaring maayos na makontrol.
3. Ang naaangkop na mga kondisyon sa pagputol: Ang hindi tamang mga kondisyon sa pagproseso ay magbabawas ng buhay ng tool.
4. Piliin ang naaangkop na tool: Ang tool na hindi kinakalawang na asero ay dapat magkaroon ng mahusay na katigasan, at ang lakas ng paggupit at ang lakas ng bonding ng coating film ay dapat na medyo mataas.