Ang mga pangunahing tool para sa pagproseso ng hindi kinakalawang na asero ay hindi kinakalawang na asero na espesyal na mga cutter ng paggiling, hindi kinakalawang na asero blades, hindi kinakalawang na asero taps at drill bits, atbp.
1. Mga tampok ng pagproseso ng hindi kinakalawang na asero
Ayon sa iba't ibang samahan ng hindi kinakalawang na asero sa temperatura ng silid, ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring nahahati sa ferritik na hindi kinakalawang na asero, martensitic hindi kinakalawang na asero, austenitic hindi kinakalawang na asero, at pag -ulan na pinatigas na hindi kinakalawang na asero. At ang karamihan sa hindi kinakalawang na asero na naproseso ng pabrika ay pangunahing 201 hindi kinakalawang na asero, 304 hindi kinakalawang na asero at 316 hindi kinakalawang na asero. 201 at 304 na mga materyales, na may karaniwang karbida na pinahiran ng milling cutter, madali itong iproseso. At 316 na materyal, o hindi kinakalawang na asero ay naglalaman ng higit pang mga impurities at mataas na tigas, kailangan mong pumili ng hindi kinakalawang na asero na mga espesyal na tool. Ang mga pangunahing tampok ng pagproseso ng hindi kinakalawang na asero ay ang mga sumusunod:
(1) Malaking puwersa ng paggupit
Kung ikukumpara sa iba pang mga mahirap na gupit na materyales, ang lakas at katigasan ng hindi kinakalawang na asero ay hindi mataas. Gayunpaman, kapag ang hindi kinakalawang na asero ay naproseso, ang plasticity at katigasan nito ay mabuti, mataas na temperatura, mataas na lakas, at malubhang hardening sa trabaho.
(2) mataas na temperatura ng pagputol
(3) Madaling dumikit sa kutsilyo at makabuo ng built-up na gilid
(4) kahirapan sa pagbasag ng chip (hindi madaling kulutin at masira kapag pinuputol)
(5) Ang tool ay madaling isusuot
(6) Malaking koepisyentong pagpapalawak ng linear
2. Anong tool na materyal ang dapat mapili para sa pagproseso ng hindi kinakalawang na asero?
Para sa paggiling ordinaryong hindi kinakalawang na asero na materyales tulad ng 201 at 304, gumamit ng ordinaryong karbida na pinahiran na mga cutter ng paggiling at pumili ng 4 na blades upang mahusay na mag-kiskisan. Pangalawa, ang lahat ng mga pangunahing supplier ng tool ng CNC ay may mga espesyal na hindi kinakalawang na asero na mga cutter ng paggiling. Kung ang mga customer ay hindi sensitibo sa mga presyo, maaari nilang piliin ang ganitong uri ng pamutol.
Kapag pinoproseso ang hindi kinakalawang na asero, pinakamahusay na pumili ng isang materyal na may mataas na tigas, mahusay na paglaban sa pagsusuot, lakas at katigasan, at mahusay na thermal conductivity.
Mga semento na materyales na karbida; Yg at yw, atbp;
Mataas na bilis ng bakal na materyales; W6MO5CR4V2AL, W10MO4CRV3AL, atbp;
3. Makatuwirang pagputol ng mga parameter para sa pagproseso ng hindi kinakalawang na asero
Ang hindi kinakalawang na pagpoproseso ng bakal ay maaaring nahahati sa magaspang na machining at pagtatapos. Ang magaspang na machining ay maaaring pumili ng YW at YT cemented carbide na may medyo mababang nilalaman ng TIC; Para sa pagtatapos, maaari kang pumili ng YW at YT cemented carbide na may mataas na nilalaman ng TIC. .
Pangalawa, upang maiwasan ang gilid ng chipping sa pagproseso ng hindi kinakalawang na asero, ang lakas ng talim ay dapat dagdagan, at ang anggulo ng rake ay pinakamahusay na pumili ng isang mas maliit o negatibong halaga. Kung ang hard alloy ay ginagamit para sa pagproseso ng hindi kinakalawang na asero, ang anggulo ng helix ay mas mabuti 5-10 degree. Kung ginagamit ang mga high-speed steel end mills, dapat mapili ang 35-45 degree. Kapag ang paggiling hindi kinakalawang na asero, pinakamahusay na pumili ng isang end mill na may isang mas malaking anggulo ng helix, at kapag ang paggiling hindi kinakalawang na asero na tubo o manipis na may pader na mga workpieces, maaari kang pumili ng isang mill mill end mill.
Karaniwang ginagamit na hindi kinakalawang na asero na pagkonsumo ng paggiling;
Carbide End Mills; bilis ng pagputol 10 ~ 140m/min; rate ng feed 0.013 ~ 0.15mm/z;
High-speed steel end mills; bilis ng pagputol 8 ~ 40m/min; rate ng feed 0.013 ~ 0.15mm/z;
Pang -apat, iba pang kaalaman sa pagproseso ng hindi kinakalawang na asero
1. Para sa pagproseso ng high-hardness stainless steel, mas mahusay na huwag gumamit ng high-speed steel end mills;
2. Kung ang katigasan ng bakal ay mas mataas, pumili ng isang mas mababang halaga ng paggiling;
3. Kapag malaki ang dami ng tool sa gilid, pumili ng isang mas mababang bilis ng paggiling;
4. Gamit ang pinahiran na mga tool sa pagputol ng karbida, ang bilis ng paggiling ay maaaring tumaas ng halos 50%;
5. Kapag pinuputol, bigyang -pansin ang ganap na paglamig. Kung gumagamit ka ng mga semento na tool ng karbida upang maproseso ang hindi kinakalawang na asero, huwag gumamit ng mga likido na natutunaw ng tubig upang maiwasan ang pagputol ng gilid mula sa pagsailalim sa mas malaking thermal stress at nagiging sanhi ng chipping.
