(1) Pagpili ng mga pamamaraan sa pagproseso
Ang pagpili ng paraan ng pagproseso ay upang matiyak ang pagproseso ng kawastuhan at pagkamagaspang sa ibabaw ng naproseso na ibabaw. Dahil sa pangkalahatan maraming mga pamamaraan ng pagproseso upang makamit ang parehong antas ng kawastuhan at pagkamagaspang sa ibabaw, kinakailangan upang paghiwalayin ang hugis, sukat, at mga kinakailangan sa paggamot ng init ng mga bahagi kapag pumipili sa pagsasanay. Halimbawa, ang mga pamamaraan ng machining tulad ng pagbubutas, pag-reaming, at paggiling para sa mga butas na katumpakan ng antas ng IT7 ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa kawastuhan, ngunit ang mga butas sa katawan ng kahon ay karaniwang gumagamit ng pagbubutas o reaming sa halip na paggiling. Kadalasan, ang reaming ay dapat mapili para sa mga maliliit na butas ng kahon, at ang pagbubutas ay dapat mapili kapag mas malaki ang diameter ng butas. Bilang karagdagan, dapat din nating isaalang -alang ang demand para sa rate ng pagkonsumo at ekonomiya, pati na rin ang praktikal na sitwasyon ng kagamitan sa consumer ng pabrika. Ang katumpakan sa pagproseso ng ekonomiya at pagkamagaspang sa ibabaw ng mga karaniwang pamamaraan sa pagproseso ay matatagpuan sa mga may -katuturang mga manual manual.
(2) Isang pinuno ng lubid na may isang tiyak na plano sa pagproseso
Ang machining ng maihahambing na mga ibabaw ng katumpakan sa mga bahagi ay madalas na unti-unting nakamit sa pamamagitan ng magaspang na machining, semi-finishing at pagtatapos. Hindi sapat para sa mga ibabaw na ito upang piliin ang kaukulang panghuling pamamaraan ng pagproseso batay sa mga kinakailangan sa kalidad, at ang plano sa pagproseso mula sa blangko hanggang sa pangwakas na hugis ay dapat na wastong tinutukoy. Kapag tinutukoy ang plano sa pagproseso, una sa lahat, ayon sa mga kinakailangan ng kawastuhan at pagkamagaspang sa ibabaw ng pangunahing ibabaw, dapat itong maging paraan ng pagproseso na kinakailangan upang maabot ang mga kinakailangang ito. Halimbawa, para sa mga butas na may isang maliit na diameter ng katumpakan ng IT7, kapag ang pangwakas na paraan ng pagproseso ay maayos na reaming, sa pangkalahatan ito ay naproseso sa pamamagitan ng pagbabarena, reaming, at magaspang na reaming bago ang pinong reaming.
Pang -apat, ang pagkakaiba sa pagitan ng mga proseso at mga hakbang
(1) Ang pagkakaiba ng proseso
Ang pagproseso ng mga bahagi sa isang tool ng CNC machine ay maaaring maging mas puro sa proseso, at karamihan o lahat ng mga proseso ay maaaring makumpleto hangga't maaari sa isang pag -setup. Una sa lahat, ayon sa pagguhit ng bahagi, isipin kung ang naproseso na bahagi ay maaaring makumpleto ang pagproseso ng buong bahagi sa isang tool ng CNC machine. Kung hindi, dapat mong magpasya kung aling bahagi ang mapoproseso sa tool ng CNC Machine at kung aling bahagi ang mapoproseso sa iba pang mga tool sa makina. Ang mga hakbang sa pagproseso ng mga bahagi ay hindi naitigil.
(2) Ang paghahati ng mga hakbang sa trabaho
Ang pagkakaiba ng mga hakbang sa pagtatrabaho ay dapat isaalang -alang pangunahin mula sa mga aspeto ng machining katumpakan at kapangyarihan. Madalas na kinakailangan upang pumili ng iba't ibang mga tool at pagputol ng mga parameter sa isang proseso, at itigil ang pagproseso sa iba't ibang mga ibabaw. Upang mapadali ang pagsusuri at paglalarawan ng mas kumplikadong proseso, ang proseso ay nahahati sa mga hakbang sa proseso. Ang sumusunod ay tumatagal ng isang machining center bilang isang halimbawa upang mailarawan ang pinuno ng lubid para sa mga hakbang sa proseso:
1) Ang parehong ibabaw ay natapos sa pamamagitan ng magaspang, semi-finishing, at pagtatapos naman, o lahat ng mga naproseso na ibabaw ay pinaghiwalay sa pamamagitan ng pag-agaw at pagtatapos.
2) Para sa mga bahagi na may parehong mga milled na mukha at mga boring hole, ang mukha ay maaaring milled muna at pagkatapos ay mainip. Ayon sa pamamaraang ito upang makilala ang mga hakbang sa trabaho, maaari mong isulong ang kawastuhan ng butas. Dahil sa mataas na puwersa ng paggupit sa panahon ng paggiling, ang workpiece ay madaling kapitan ng pagpapapangit. Ang mukha ay gilingan at pagkatapos ay ang butas ay nababato upang payagan ang isang panahon ng pagbawi upang mabawasan ang epekto sa kawastuhan ng butas na dulot ng pagpapapangit.
3) Hatiin ang mga hakbang sa trabaho sa pamamagitan ng tool. Ang pagbabalik ng oras ng ilang mga tool sa makina ay mas maikli kaysa sa oras ng pagbabago ng tool. Maaari mong piliing hatiin ang mga hakbang sa trabaho sa pamamagitan ng tool upang mabawasan ang bilang ng mga pagbabago sa tool at isulong ang lakas ng pagproseso.
Sa madaling sabi, ang pagkakaiba sa pagitan ng mga proseso at mga hakbang ay dapat na komprehensibong isinasaalang -alang batay sa mga istrukturang katangian ng mga tiyak na bahagi, mga kinakailangan sa kasanayan at iba pang mga kondisyon.
Lima, ang pagpili ng kagamitan at mga fixtures para sa mga bahagi
(1) Ang pinuno ng lubid na pinuno ng aparato sa pagpoposisyon
1) Magsumikap na maging kaayon sa mga benchmark ng pagpaplano, proseso at accounting ng programming.
2) Subukang bawasan ang bilang ng mga oras ng pag -clamping, at iproseso ang lahat ng mga ibabaw na mapoproseso pagkatapos ng pagpoposisyon at pag -clamping nang isang beses hangga't maaari.
3) Iwasan ang paggamit ng manu -manong mga scheme ng pagproseso ng pagsasaayos na sumasakop sa makina upang mabigyan ng buong pag -play sa pagiging epektibo ng mga tool ng CNC machine.
(2) Pagpili ng base na pinuno ng lubid ng kabit
Ang mga katangian ng machining ng CNC ay ipasa ang dalawang pangunahing mga kinakailangan para sa kabit: ang isa ay upang matiyak na ang direksyon ng coordinate ng kabit ay medyo naayos na may direksyon ng coordinate ng tool ng makina; Ang iba pa ay upang maisaayos ang scale na relasyon sa pagitan ng bahagi at ang sistema ng coordinate ng tool ng makina. Bilang karagdagan, dapat nating isaalang -alang ang sumusunod na apat na puntos:
1) Kapag ang batch ng mga bahagi ay hindi malaki, ang mga modular na fixtures, adjustable fixtures at iba pang mga pangkalahatang fixtures ay dapat gamitin hangga't maaari upang paikliin ang oras ng paghahanda ng produksyon at makatipid ng mga gastos sa pagkonsumo.
2) Isipin lamang ang tungkol sa paggamit ng mga espesyal na fixtures kapag ang pagkonsumo ng masa, at nagsusumikap na magkaroon ng isang simpleng istraktura.
3) Ang paglo -load at pag -load ng mga bahagi ay dapat na mabilis, maginhawa at maaasahan upang paikliin ang oras ng paghinto ng makina.
4) Ang mga bahagi sa kabit Bumps, atbp.).
Anim, ang pagpili ng mga tool at pagputol ng mga parameter ay tinutukoy
(1) Pagpili ng mga tool
Ang pagpili ng mga tool sa pagputol ay isa sa mga mahahalagang nilalaman sa proseso ng machining ng CNC. Hindi lamang ito nakakaapekto sa machining power ng tool ng makina, ngunit direktang nakakaapekto din sa kalidad ng machining. Kapag ang programming, ang pagpili ng mga tool sa pangkalahatan ay nangangailangan ng pagsasaalang -alang ng mga kadahilanan tulad ng mga kakayahan sa pagproseso ng tool ng makina, ang nilalaman ng proseso, at ang materyal ng workpiece. Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na pamamaraan ng machining, ang CNC machining ay may mas mataas na mga kinakailangan para sa pagputol ng mga tool. Hindi lamang ito nangangailangan ng mataas na katumpakan, mahusay na katigasan, at mataas na tibay, ngunit nangangailangan din ng matatag na sukat at maginhawang pagsasaayos ng kagamitan. Nangangailangan ito ng paggamit ng bago at de-kalidad na mga materyales upang gumawa ng mga tool sa machining ng CNC, at pag-optimize ng mga parameter ng tool.
Kapag pumipili ng isang tool, ang mga sukat ng tool ay dapat na katugma sa mga sukat ng ibabaw at hugis ng workpiece upang maproseso. Sa proseso ng paggawa, ang mga end mill ay madalas na ginagamit upang maproseso ang mga peripheral contour ng mga flat na bahagi. Kapag ang mga eroplano ng paggiling, dapat kang pumili ng mga semento na karbida na insert milling cutter; Kapag nagpoproseso ng mga boss at grooves, pumili ng mga high-speed steel end mills; Kapag pinoproseso ang mga magaspang na ibabaw o magaspang na mga butas ng machining, maaari kang pumili ng mga semento na karbida na insert milling cutter. Kapag pumipili ng isang pagtatapos ng mill para sa pagproseso, ang mga nauugnay na mga parameter ng tool ay inirerekomenda na mapili alinsunod sa data ng karanasan. Ang mga cutter ng gilling ng ball-end ay madalas na ginagamit para sa pagproseso ng ibabaw, ngunit kapag ang pagproseso ng mga patag na ibabaw, ang pamutol ay pinutol na may tuktok na gilid ng bola-dulo, at ang mga kondisyon ng pagputol ay mahirap, kaya dapat gamitin ang mga cutter ng singsing. Sa solong-piraso o maliit na produksyon ng batch, upang mapalitan ang mga tool ng multi-coordinate na link ng machine, mga cutter ng drum o conical cutter ay madalas na ginagamit upang maproseso ang ilang mga variable na bahagi ng bevel sa sasakyang panghimpapawid kasama ang pagsingit ng mga cutter ng pagputol ng ngipin, na angkop para sa machine ng CNC Mga tool na may Limang-Axis Linkage. Para sa itaas na pagproseso ng ilang mga spherical na ibabaw, ang kapangyarihan nito ay halos sampung beses na mas mataas kaysa sa isang bola na dulo ng cutter, at maaaring makuha ang mahusay na kawastuhan sa pagproseso.
Sa machining center, ang iba't ibang mga tool ay hiwalay na naka -mount sa magazine ng tool, at ang pagpili ng tool at mga operasyon sa pagbabago ng tool ay tumigil sa anumang oras ayon sa mga patakaran ng programa. Samakatuwid, kinakailangan na magkaroon ng isang hanay ng mga pagkonekta rod para sa pagkonekta sa mga karaniwang tool, upang ang mga karaniwang tool na ginamit sa pagbabarena, pagbubutas, pagpapalawak, reaming, paggiling at iba pang mga proseso ay maaaring mabilis at tumpak na mai -install sa magazine ng spindle o tool ng makina tool. Bilang isang programmer, dapat mong maunawaan ang mga istruktura ng istruktura at mga pamamaraan ng pagsasaayos ng may hawak ng tool na ginamit sa tool ng makina, at ayusin ang sukat upang ang mga sukat ng radial at axial ng tool ay dapat matukoy sa panahon ng pag -programming. Sa kasalukuyan, ang sentro ng machining ng aking bansa ay gumagamit ng TSG East-West System, at ang shank nito ay may dalawang uri: tuwid na shank (tatlong mga pagtutukoy) at tapered shank (apat na mga pagtutukoy), kabilang ang isang kabuuang 16 na kutsilyo para sa iba't ibang mga layunin.
(2) Natutukoy ang halaga ng pagputol
Kasama sa pagputol ng halaga ng bilis ng spindle (bilis ng pagputol), ang halaga ng pagputol sa likod, at ang halaga ng feed. Tungkol sa iba't ibang mga pamamaraan ng pagproseso, ang iba't ibang mga parameter ng pagputol ay kailangang mapili, at dapat silang maipon sa listahan ng programa. Ang makatuwirang pagpili ng pagputol ng halaga ng pinuno ng lubid ay na sa panahon ng magaspang na machining, ang pasulong na rate ng pagkonsumo ay karaniwang pangunahing kadahilanan, ngunit ang mga gastos sa ekonomiya at pagproseso ay dapat ding isaalang -alang; Ang semi-finishing at pagtatapos ay dapat na coordinated sa saligan ng pagtiyak ng kalidad ng lakas, ekonomiya at gastos sa pagproseso. Ang tiyak na halaga ay dapat matukoy alinsunod sa manu -manong tool ng makina, pagputol ng manu -manong parameter, at hiwalay na karanasan.
Pito, ang punto ng setting ng tool at ang punto ng pagbabago ng tool ay tinutukoy
Kapag nagprograma, dapat mong piliin nang tama ang orientation ng "tool setting point" at "tool change point". Ang "tool setting point" ay ang panimulang punto ng tool na nauugnay sa paggalaw ng workpiece kapag ang mga machining na bahagi sa tool ng CNC machine. Dahil ang segment ng programa ay una nang naisakatuparan mula sa puntong ito, ang punto ng setting ng tool ay tinatawag ding "Program Start Point" o "Tool Start Point".
Ang pinuno ng lubid para sa pagpili ng punto ng kutsilyo ay:
1. Pinadali ang paggamit ng digital na pagproseso at gawing simple ang programming;
2. Madali itong ihanay sa tool ng makina at madaling suriin sa panahon ng pagproseso;
3. Ang error sa pagproseso na dulot ay maliit.
Ang punto ng setting ng tool ay maaaring mapili sa workpiece o sa labas ng workpiece (halimbawa, sa kabit o sa tool ng makina), ngunit dapat itong magkaroon ng isang tiyak na koneksyon sa sukat na may posisyon ng pagpoposisyon ng bahagi. Upang isulong ang katumpakan ng machining, ang punto ng setting ng tool ay dapat mapili hangga't maaari sa sanggunian ng pagpaplano o sanggunian ng proseso ng bahagi, tulad ng workpiece na nakaposisyon ng butas, ang sentro ng butas ay maaaring mapili bilang tool Pagtatakda ng punto. Ang oryentasyon ng tool ay nakahanay sa butas na ito, upang ang "tool point point" at ang "tool setting point" ay nag -tutugma. Ang karaniwang pamamaraan ng pag -calibrate sa mga pabrika ay upang mai -install ang tagapagpahiwatig ng dial sa tool ng makina, at pagkatapos ay igulong ang tool ng makina ng tool upang gawin ang "point point point" na naiiba mula sa punto ng setting ng tool. Ang mas mahusay na hindi pagkakatugma, mas mataas ang kawastuhan ng setting ng tool. Ang tinatawag na "point point point" ay tumutukoy sa dulo ng isang tool na pag-on at isang boring tool; ang dulo ng isang drill; Ang gitna ng ilalim na ibabaw ng dulo mill at end mill head, at ang gitna ng bola dulo ng isang bola end mill. Matapos ang mga bahagi at kagamitan, ang sistema ng coordinate ng workpiece at ang sistema ng coordinate ng tool ng makina ay may isang tiyak na koneksyon sa scale. Matapos maitakda ang sistema ng coordinate ng workpiece, ang paunang halaga ng coordinate ng unang bloke mula sa punto ng setting ng tool; Ang halaga ng coordinate ng punto ng setting ng tool sa sistema ng coordinate ng tool ng makina ay (x0, y0). Kapag ang programming sa pamamagitan ng ganap na halaga, anuman ang punto ng setting ng tool at pinagmulan ng workpiece ay maaaring magkasabay, sila ay x2 at y2; Kapag ang programming sa pamamagitan ng pagdaragdag ng halaga, kapag ang punto ng setting ng tool ay nag -tutugma sa pinagmulan ng workpiece, ang halaga ng coordinate ng unang bloke ay kapag ang X2 at Y2 ay hindi magkakapatong, ito ay (x1 + x2), y1 + y2). Ang punto ng setting ng tool ay hindi lamang ang pagsisimula ng programa, kundi pati na rin ang pagtatapos ng programa. Samakatuwid, kinakailangan na isaalang -alang ang paulit -ulit na kawastuhan ng punto ng setting ng tool sa paggawa ng batch. Ang kawastuhan ay maaaring suriin ng halaga ng coordinate (x0, y0) ng punto ng setting ng tool na malayo sa pinagmulan ng makina. Ang tinaguriang "pinagmulan ng makina" ay tumutukoy sa isang nakapirming limitasyon sa tool ng makina. Halimbawa, para sa isang lathe, tumutukoy ito sa punto ng intersection sa pagitan ng sentro ng pagbabalik ng pangunahing baras ng lathe at ang dulo ng mukha ng chuck. Kapag ang tool ay kailangang mabago sa panahon ng proseso ng machining, dapat na pinasiyahan ang punto ng pagbabago ng tool. Ang tinatawag na "tool change point" ay ang oryentasyon ng may hawak ng tool kapag na-index at nagbago. Ang puntong ito ay maaaring maging isang nakapirming punto (tulad ng isang tool ng machining center machine, ang orientation ng tool na nagbabago ng manipulator ay naayos), o isang di -makatwirang punto (tulad ng isang lathe). Ang punto ng pagbabago ng tool ay dapat na matatagpuan sa labas ng workpiece o kabit, at ang may hawak ng tool ay hindi hawakan ang workpiece o iba pang mga bahagi kapag na -index ito. Ang itinakdang halaga ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng mga praktikal na pamamaraan ng pagsukat o accounting.
8. Ang ruta ng pagproseso ay tiyak na tinutukoy
Sa machining ng CNC, ang landas ng punto ng posisyon ng tool na may kaugnayan sa paggalaw ng workpiece ay tinatawag na machining path. Kapag nagprograma, may mga sumusunod na puntos upang matukoy ang haba ng ruta ng pagproseso:
1) Ang landas sa pagproseso ay dapat tiyakin ang kawastuhan at pagkamagaspang sa ibabaw ng mga naproseso na bahagi, at ang kapangyarihan ay dapat na mataas.
2) Gawing simple ang pagkalkula ng numero upang mabawasan ang dami ng gawaing programming.
3) Ang landas sa pagproseso ay dapat na pinakamaikling, upang mabawasan nito ang segment ng programa at ang oras ng walang laman na tool. Sa kaso ng degree at iba pa, dapat itong isang solong pass, o maraming mga pass upang makumpleto ang pagproseso, at sa proseso ng paggiling, pipiliin kung ang paggiling o pagputol ng paggiling, atbp.
Para sa mga tool na kinokontrol ng CNC machine, ang mataas na kawastuhan ng pagpoposisyon ay kinakailangan, at ang proseso ng pagpoposisyon ay mas mabilis hangga't maaari, at ang landas ng paggalaw ng tool na nauugnay sa workpiece ay hindi nauugnay. Samakatuwid, ang nasabing mga tool sa makina ay dapat ayusin ang landas ng tool ayon sa pinakamaikling distansya. Bilang karagdagan, ang scale ng paggalaw ng ehe ng tool ay dapat matukoy. Ang laki ay pangunahing tinutukoy ng lalim ng butas ng makinang bahagi, ngunit ang ilang mga katulong na kaliskis ay dapat ding isaalang -alang, tulad ng distansya ng pagpapakilala at labis na halaga ng tool.
