Ang paglitaw ng mga tool ng CNC machine ay isang pagpapakita ng isang mahusay na pag -unlad sa industriya. Maaari itong mas mahusay na malutas ang mga problema ng magulo, pinong, maliit na batch, at mababago na mga bahagi sa pagproseso. Ito ay isang sensitibo at mahusay na awtomatikong tool ng makina. Kapag ang mga programmer ay gumagamit ng mga tool ng CNC machine para sa pagproseso, dapat muna nilang pag -aralan ang proseso. Ayon sa impormasyon, pangkalahatang hugis, kawastuhan ng machining, atbp ng workpiece na mapoproseso, napili ang isang angkop na tool ng makina, ang plano sa pagproseso ay iguguhit, ang pagkakasunud -sunod ng pagproseso ng mga bahagi ay nakumpirma, ang mga tool na ginamit sa bawat proseso, ang kabit at ang pagputol ng halaga, atbp.
1. Makatuwirang pagpili ng mga tool sa makina
Kapag ang mga bahagi ng machining sa isang tool ng CNC machine, sa pangkalahatan ay may dalawang sitwasyon.
Ang unang sitwasyon: mayroong isang pattern ng bahagi at isang blangko, at isang tool ng CNC machine na angkop para sa pagproseso ng bahagi ay dapat mapili.
Ang pangalawang sitwasyon: Mayroon nang isang tool ng CNC machine, at kinakailangan upang piliin ang mga bahagi na angkop para sa pagproseso sa tool ng makina.
Hindi alintana ang sitwasyon, ang pangunahing mga kadahilanan na dapat isaalang -alang ay ang impormasyon at uri ng blangko, ang antas ng karamdaman sa pangkalahatang hugis ng bahagi, ang laki ng scale, katumpakan ng pagproseso, ang bilang ng mga bahagi, at paggamot ng init mga kinakailangan. Sa buod, mayroong tatlong puntos:
① kinakailangan upang matiyak ang mga kinakailangan sa kasanayan para sa pagproseso ng mga bahagi at mga kwalipikadong produkto.
② Malakas sa pagpapabuti ng rate ng produksyon.
③ Bawasan ang mga gastos sa produksyon (mga gastos sa pagproseso) hangga't maaari.
2. Pagtatasa ng teknolohiya ng mga bahagi ng machining ng CNC
Ang teknikal na pagsusuri ng CNC machining ay nagsasangkot ng isang malawak na hanay ng mga lugar, kaya pinag -aaralan lamang namin ito mula sa dalawang aspeto ng posibilidad at kaginhawaan ng machining ng CNC.
(1) Ang data ng scale sa pagguhit ng bahagi ay dapat sumunod sa prinsipyo ng kaginhawaan sa pagprograma
1. Ang pamamaraan ng indikasyon ng sukat sa pagguhit ng bahagi ay dapat gamitin sa mga katangian ng machining ng CNC. Sa bahagi ng pagguhit ng CNC machining, ang scale ay dapat na sinipi gamit ang parehong datum o ang coordinate scale ay dapat ibigay nang direkta. Ang pamamaraang ito ng pagmamarka ay hindi lamang nagpapadali sa pagprograma, ngunit pinadali din ang koordinasyon sa pagitan ng mga pamantayan, at nagdadala ng mahusay na kaginhawaan sa pagsunod sa pagkakapare -pareho ng mga benchmark ng disenyo, mga benchmark ng proseso, mga benchmark ng inspeksyon at mga setting ng pinagmulan ng programming. Dahil ang mga taga -disenyo ng bahagi ay karaniwang isinasaalang -alang ang pagpupulong at iba pang mga katangian ng paggamit sa scale label, kailangan nilang pumili ng mga bahagyang pamamaraan ng pag -label, na magdadala ng maraming abala upang maproseso ang samahan at CNC machining. Dahil ang katumpakan ng CNC machining at ulitin ang kawastuhan sa pagpoposisyon ay napakataas, ang mga katangian ng paggamit ay hindi masisira dahil sa mga malalaking pagkakamali sa akumulasyon, kaya ang bahagi ng nakakalat na pamamaraan ng pag -label ay maaaring mabago sa parehong scale ng pagsipi ng sanggunian o ang pamamaraan ng pag -label na direktang nagbibigay ng coordinate scale .
2. Ang mga kondisyon ng ilang mga elemento na bumubuo ng bahagi ng induction ay dapat sapat
Ang base point o node coordinates ay dapat kalkulahin sa panahon ng manu -manong programming. Sa panahon ng aktibong programming, ang lahat ng mga elemento ng genomic na bumubuo ng isang bahagi ay dapat na tinukoy. Samakatuwid, kapag sinusuri ang pagguhit ng bahagi, kinakailangan upang pag -aralan kung ang mga ibinigay na kondisyon ng ilang mga elemento ay sapat. Halimbawa, ang arko at ang tuwid na linya, ang arko at ang arko ay tangent sa pagguhit, ngunit ayon sa scale na ibinigay sa pagguhit, kapag ang kondisyon ng tangency ay kinakalkula, ito ay nagiging estado ng intersection o paghihiwalay. Dahil sa hindi sapat na mga kondisyon ng mga elemento ng nasasakupan, imposibleng simulan ang pagprograma. Kapag nakatagpo ang sitwasyong ito, dapat itong malutas sa pamamagitan ng konsultasyon sa bahagi ng taga -disenyo.
(2) Ang istraktura at pagkakayari ng bawat bahagi ng pagproseso ng bahagi ay dapat sumunod sa mga katangian ng machining ng CNC
1) Pinakamabuting piliin ang parehong uri ng geometry at laki para sa lukab at hugis ng mga bahagi. Maaari nitong bawasan ang mga pagtutukoy ng tool at ang bilang ng mga pagbabago sa tool, mapadali ang pagprograma, at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.
2) Ang laki ng fillet ng panloob na uka ay tumutukoy sa laki ng diameter ng tool, kaya ang radius ng fillet ng panloob na uka ay hindi dapat masyadong maliit. Ang pagproseso ng mga bahagi ay nauugnay sa taas ng naproseso na pagbubuod, ang laki ng radius ng paglipat ng arko, at iba pa.
3) Kapag ang bahagi ay paggiling sa ilalim ng eroplano, ang groove bottom fillet radius R ay hindi dapat masyadong malaki.
4) Dapat gamitin ang pare -pareho na pagpoposisyon sa sanggunian. Sa machining ng CNC, kung walang pare-pareho na pagpoposisyon sa sanggunian, ang muling pag-install ng workpiece ay magiging sanhi ng hindi pagkakapare-pareho sa orientation at sukat ng dalawang mukha pagkatapos ng machining. Samakatuwid, upang maiwasan ang paglitaw ng mga nabanggit na mga problema at matiyak ang kawastuhan ng kamag-anak na orientation pagkatapos ng dalawang proseso ng pag-clamp, dapat na mapili ang isang pare-pareho na pagpoposisyon sa sanggunian.
Pinakamabuting magkaroon ng angkop na mga butas sa mga bahagi bilang mga butas ng sanggunian sa pagpoposisyon. Kung hindi, itakda ang mga butas ng proseso bilang ang mga butas ng sanggunian sa pagpoposisyon (tulad ng pagdaragdag ng mga proseso ng lugs sa blangko o setting ng proseso ng mga butas sa margin upang mai -mill sa kasunod na proseso). Kung ang butas ng proseso ay hindi maaaring gawin, hindi bababa sa natapos na hitsura ay dapat gamitin bilang isang pare -pareho na benchmark upang mabawasan ang mga pagkakamali na dulot ng dalawang clamping. Bilang karagdagan, dapat ding pag -aralan kung ang kinakailangang katumpakan ng machining at dimensional na pagpapahintulot ng mga bahagi ay maaaring matiyak, kung may mga kalabisan na sukat na nagdudulot ng mga pagkakasalungatan, o mga saradong sukat na nakakaapekto sa samahan ng proseso.
