Ang mga teknikal at pang -ekonomiyang epekto ng mga lathe fixtures ay napakahalaga. Ang mga pag -andar nito ay maaaring ibubuod tulad ng mga sumusunod: a. Maaari itong mapalawak ang gumaganang saklaw ng tool ng makina.
Ang mga uri at bilang ng mga yunit ay limitado, at ang iba't ibang mga fixture ay maaaring magamit upang mapagtanto ang maraming mga pag -andar sa isang makina at dagdagan ang rate ng paggamit ng tool ng makina. b. Ang kalidad ng workpiece ay maaaring magpapatatag. Matapos magamit ang kabit, ang bawat talahanayan ng workpiece
Ang kapwa posisyon ng mga ibabaw ay ginagarantiyahan ng kabit, at ang katumpakan ng machining na nakamit ng pagkakahanay ng linya ng eskriba ay mas mataas, at ang pagpoposisyon ng kawastuhan at katumpakan ng machining ng parehong batch ng 1 piraso ay maaaring maging pareho.
Samakatuwid, ang pakikipagpalitan ng mga workpieces ay mataas. c. Pagbutihin ang pagiging produktibo at bawasan ang mga gastos. Ang paggamit ng mga fixture sa pangkalahatan ay pinapadali ang gawaing pag -install ng workpiece, sa gayon binabawasan ang gastos ng pag -install ng workpiece.
Kinakailangan ang pandiwang pantulong. Kasabay nito, ang paggamit ng mga fixtures ay maaaring gawing matatag ang pag -install ng workpiece, mapabuti ang katigasan ng workpiece sa panahon ng pagproseso, dagdagan ang dami ng pagputol, bawasan ang oras ng motor, at pagbutihin
pagiging produktibo. d. Pagbutihin ang mga kondisyon sa pagtatrabaho. Ang paggamit ng mga fixture upang mai-install ang workpiece ay maginhawa, makatipid at ligtas, na hindi lamang nagpapabuti sa mga kondisyon ng pagtatrabaho, ngunit binabawasan din ang antas ng teknikal ng mga manggagawa.
Mga kinakailangan.
1 I-install ang workpiece na may isang four-jaw chuck. Ang apat na jaws nito ay gumagalaw nang nakapag -iisa sa pamamagitan ng 4 na mga tornilyo. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng kakayahang mag-clamp ng mga di-rotating na katawan na may mga kumplikadong hugis tulad ng mga parisukat
Hugis, rektanggulo, atbp, at malaki ang puwersa ng clamping. Dahil hindi ito awtomatikong nakasentro pagkatapos ng pag -clamping, ang kahusayan ng clamping ay mababa, at ang pagmamarka ng plate o tagapagpahiwatig ng dial ay dapat gamitin upang mahanap ito kapag clamping.
Positibo, ihanay ang sentro ng pag -ikot ng workpiece na may sentro ng lathe spindle.
2 Ang paggamit ng sentro upang mai -install ang workpiece ay nangangailangan ng isang mataas na antas ng coaxiality at kailangang i -on upang maproseso ang shaft workpiece. Ang dobleng sentro ay karaniwang ginagamit upang i -clamp ang workpiece. Ang front center ay isang ordinaryong sentro, na naka -install sa butas ng spindle at umiikot gamit ang spindle. Ang hulihan ng sentro ay ang live center ay naka -install sa manggas ng Tailstock. Artifact
Ang sentro ng butas ay ginagamit sa pagitan ng mga sentro ng harap at likuran, at ang dial at ang clamp ay paikutin gamit ang spindle. Ang pansin ay dapat bayaran sa pag -install ng workpiece na may sentro: a. Ang sumusuporta sa tornilyo sa salansan ay hindi maaaring suportahan nang mahigpit upang maiwasan ang workpiece mula sa pagpapapangit. b. Dahil ang metalikang kuwintas ay ipinapadala ng salansan, ang pagputol ng halaga ng naka -workpiece ay dapat na maliit. c. Kapag pagbabarena ang mga butas ng sentro sa magkabilang dulo, gumamit muna ng isang tool na pag -on upang mabulok ang dulo ng mukha, at pagkatapos ay gumamit ng isang drill ng center upang mag -drill ng butas ng sentro. Kapag nag -install ng dial at ang workpiece, punasan muna ang panloob na thread ng dial at ang panlabas na thread ng dulo ng spindle, i -tornilyo ang dial sa spindle, at pagkatapos ay i -install ang isang dulo ng baras sa clamp. Sa wakas, i -install ang workpiece sa gitna ng dobleng sentro.
3 Gumamit ng mandrel upang mai -install ang workpiece. Kapag ang panloob na butas ay ginagamit bilang sanggunian sa pagpoposisyon, at maaari
Tiyakin ang mga kinakailangan ng coaxiality ng axis ng panlabas na bilog at ang axis ng panloob na butas. Sa oras na ito, gamitin ang mandrel para sa pagpoposisyon, at ang workpiece ay nakaposisyon ng cylindrical hole. Karaniwang ginagamit na cylindrical mandrels at maliit na taper mandrels;
Para sa pagpoposisyon ng workpiece ng mga butas ng taper, may sinulid na butas, at mga butas ng spline, ang kaukulang mga mandrels ng taper, may sinulid na mandrels at spline mandrels ay karaniwang ginagamit. Ang cylindrical mandrel ay nakasentro at dulo ng mukha ng panlabas na cylindrical na ibabaw
Naka -compress upang salansan ang workpiece. Ang Mandrel at ang butas ng workpiece ay karaniwang gumagamit ng clearance fit ng H7/H6, H7/G6, upang ang workpiece ay madaling makinis sa mandrel. Ngunit dahil sa kooperasyon
Ang clearance ay medyo malaki, at sa pangkalahatan maaari lamang itong garantiya tungkol sa 0.02mm ng coaxiality. Upang maalis ang agwat at pagbutihin ang kawastuhan ng pagpoposisyon ng mandrel, ang mandrel ay maaaring gawin sa isang kono, ngunit ang kono ng kono
Ang degree ay napakaliit, kung hindi man ang workpiece ay mai -skewed sa mandrel. Ang karaniwang ginagamit na taper ay C = 1/1000 ~ 1/5000. Kapag nagpoposisyon, ang workpiece ay ikinasal nang mahigpit sa mandrel, at ang hulihan ng butas ay mahigpit na ikinasal
Ay gagawa ng nababanat na pagpapapangit, upang ang workpiece ay hindi ikiling. Ang bentahe ng maliit na taper mandrel ay umaasa sa puwersa ng alitan na nabuo ng wedge upang himukin ang workpiece, at hindi nangangailangan ng iba pang mga aparato ng clamping.
Ang katumpakan ng pagsentro ay mataas, hanggang sa 0.005 ~ 0.01mm. Ang kawalan ay ang direksyon ng ehe ng workpiece ay hindi maaaring nakaposisyon. Kapag ang diameter ng workpiece ay hindi masyadong malaki, maaaring magamit ang isang taper mandrel (taper 1:
1000 ~ 1: 2000). Ang workpiece ay may manggas at pinindot nang mahigpit, at ito ay na -fasten sa mandrel sa pamamagitan ng alitan. Ang taper mandrel ay may tumpak na pagsentro, mataas na kawastuhan ng machining, at maginhawang paglo -load at pag -load, ngunit hindi ito makatiis.
Labis na metalikang kuwintas. Kapag malaki ang diameter ng workpiece, dapat gamitin ang isang cylindrical mandrel na may isang compression nut. Ang puwersa ng clamping nito ay mas malaki, ngunit ang katumpakan ng pagsentro ay mas mababa kaysa sa mandrel ng taper.
4 Ang paggamit ng frame ng sentro at pahinga ng tool. Kapag ang ratio ng haba sa diameter ng workpiece ay mas malaki kaysa sa 25 beses (l/d> 25), ang
Kapag ang workpiece ay sumailalim sa pagputol ng puwersa, ang patay na timbang at sentripugal na puwersa sa panahon ng pag -ikot, baluktot at panginginig ng boses ay magaganap, na malubhang makakaapekto sa cylindricity at pagkamagaspang sa ibabaw.
Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang workpiece ay pinainit at pinahaba upang makabuo ng baluktot na pagpapapangit, ang pag -on ay mahirap isagawa, at sa mga malubhang kaso, ang workpiece ay ma -stuck sa pagitan ng mga sentro. Sa oras na ito, kailangan mong gumamit ng isang frame ng sentro o isang tagasunod
Upang suportahan ang workpiece. 4.1 Gumamit ng Center Frame upang suportahan ang payat na baras ng kotse. Karaniwan, kapag lumiliko ang payat na baras, ginagamit ang sentro ng frame upang madagdagan ang workpiece
