Mga bentahe ng proseso ng pagputol ng high-speed

Ang high-speed cutting ay hindi lamang isang pagtaas sa bilis ng paggupit, kundi pati na rin sa batayan ng komprehensibong pag-unlad at karagdagang pagbabago sa teknolohiya ng pagmamanupaktura, kabilang ang mga pangunahing pagsulong sa pagmamaneho, mga materyales sa tool, coatings, tool, pagsubok at kaligtasan, atbp, sa pagkakasunud-sunod Upang makamit ang bilis ng pagputol at pagsulong. Sa pamamagitan lamang ng pagdodoble ang bilis ay maaaring ang pangkalahatang kahusayan sa pagputol ng industriya ng pagmamanupaktura ay makabuluhang mapabuti. Ang mga bentahe ng teknolohiyang pagputol ng high-speed ay ang mga sumusunod:

1. Pilitin ang oras ng paggawa
Gamit ang pagproseso ng high-speed cutting, ang bilis ng pagputol at rate ng feed ay doble, ang pangkalahatang kahusayan sa pagputol ay makabuluhang napabuti, at ang oras ng pagproseso ay makabuluhang pinaikling.
2. Bawasan ang mga gastos sa pagmamanupaktura
Ang mas mataas na antas ng produktibo ay hindi maiiwasang hahantong sa isang pagtanggi sa mga gastos sa pagmamanupaktura. Ang paggamit ng mga kagamitan sa pagputol ng high-speed at mga tool ay maaaring makamit ang pinakamababang gastos sa pagmamanupaktura sa ilalim ng paggawa ng masa.
3. Ang mataas na bilis ng pagputol ay sumisipsip ng enerhiya
Ang paggamit ng pagproseso ng high-speed cutting, sa isang banda, binabawasan ang henerasyon ng init ng workpiece sa panahon ng pagproseso, lalo na sa pagproseso ng paggiling. Dahil sa pagbawas ng henerasyon ng init, ang workpiece ay kumakain ng mas kaunti, ang laki ng machining ay matatag, at ang pinsala sa mga tool at kagamitan ay maliit din; Sa kabilang banda, ang pagputol ng high-speed ay maaaring magproseso ng mga hard material, na kung saan ay isang kalamangan na hindi maaaring tumugma ang mga ordinaryong tool sa makina.
4. Pagbutihin ang kalidad ng pagproseso ng workpiece
Ang paggamit ng pagpoproseso ng high-speed cutting ay maaaring mapabuti ang pagproseso ng kawastuhan at ang kalidad ng pagputol sa ibabaw, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi ay maaaring maabot ang antas ng micron, pagbabawas at pag-alis ng mga oras ng trabaho ng pantulong tulad ng paggiling at buli.
Mataas na bilis ng machining sa paggawa ng engine
Sa ngayon, sa patuloy na pag-ampon ng bagong teknolohiya, ang patuloy na pag-unlad ng mga tool sa pagputol ng materyal na superhard, mga tool sa pagputol ng patong at mga tool sa pagputol ng haluang metal, ang high-speed machining ay naging mas at mas mahalaga sa ordinaryong machining. Ang mga application tulad ng mga high-speed machining center, high-speed external milling at high-speed giling ng mga gulong ng CBN sa paggawa ng engine ay pangkaraniwan.

Sa aplikasyon ng high-speed machining sa industriya ng pagmamanupaktura ng engine, ang mga pangunahing katangian ng mga high-speed spindles na may mga electric spindles at mataas na linear na bilis ng paggalaw na may mga linear motor. Ang layunin ay upang palitan ang mga multi-spindle machining center na may mga solong-spindle machining center na may mataas na bilis ng spindle at high-speed linear feed motion mahirap mapagtanto ang isang pinagsamang tool ng makina na may mataas na bilis ng spindle at high-speed feed. Ang maximum na bilis ng spindle ay karaniwang hanggang sa 60000R/min, at ang maximum na bilis ng feed ay halos 100m/min. Ang electric spindle ay nagsasama ng maraming mga teknolohiyang paggupit, tulad ng mga high-speed bearings na sa pangkalahatan ay gumagamit ng mga composite ceramic material o electromagnetic suspension, high-speed motor na teknolohiya, tiyempo at dami ng langis at gas na pagpapadulas, at awtomatikong mga aparato ng pagbabago ng tool. Upang mabawasan ang mga gastos, ang ilang mga kumpanya ay hindi gumagamit ng mga linear motor, ngunit gumamit ng mga ball screws na may guwang na coolant, pinalaki ang diameter at pinalaki na tingga.
Ang Shenzhen Ruiyihang Technology Co, Ltd ay gumagamit ng mga tool na may mataas na pagganap tulad ng mga high-speed machining center at CBN na paggiling ng gulong upang makamit ang high-speed milling at paggiling.