Ang hindi kinakalawang na asero ay isang materyal na metal na medyo mahirap sa makina. Mayroong dalawang pangunahing mga problema sa pagproseso ng pagproseso: ①Stainless na bakal ay may mataas na mataas na lakas ng temperatura at malakas na pagkahilig sa hardening, na madaling magsuot at mabawasan ang buhay ng tool. ②Stainless Steel ay may mataas na katigasan, ang mga chips ay hindi madaling masira, at madaling makapinsala. Ang kalidad ng makina na ibabaw ay isang banta din sa kaligtasan ng operator. Samakatuwid, ang pagbagsak ng chip sa panahon ng pag -on ay isang mas kilalang problema din. Sa pangmatagalang kasanayan sa paggawa ng pag-on ng hindi kinakalawang na mga bahagi ng bakal, ang isang hindi kinakalawang na asero na panlabas na tool sa pag-on ay na-explore
Ang iba't ibang katigasan ng martensitic hindi kinakalawang na asero pagkatapos ng paggamot sa init ay may malaking impluwensya sa pagproseso ng pagproseso. Ipinapakita sa talahanayan ang sitwasyon ng 3CR13 na bakal na may iba't ibang katigasan pagkatapos ng paggamot sa init na may tool na pag -on na gawa sa materyal na YW2. Makikita na kahit na ang tigas ng annealed martensitic hindi kinakalawang na asero ay mababa, mahirap ang pag -on. Ito ay dahil ang materyal ay may malaking plasticity at katigasan, hindi pantay na istraktura, malakas na pagdirikit, at madaling makagawa ng mga gilid ng pagputol sa panahon ng proseso ng pagputol, at hindi madaling makakuha ng mahusay na kalidad ng ibabaw. . Matapos ang quenching at tempering, ang materyal na 3CR13 na may katigasan sa ilalim ng HRC30 ay may mas mahusay na kakayahang magamit at madaling makamit ang mas mahusay na kalidad ng ibabaw. Bagaman ang kalidad ng ibabaw ng mga bahagi na naproseso kapag ang tigas ay mas malaki kaysa sa HRC30 ay mas mahusay, ang tool ay madaling isusuot. Samakatuwid, pagkatapos ng materyal na pumapasok sa pabrika, ang proseso ng pagsusubo at pag-aalaga ay isinasagawa muna, at ang tigas ay umabot sa HRC25-30, at pagkatapos ay isinasagawa ang proseso ng pagputol.
Pagpili ng mga materyales sa tool
Ang paggupit ng pagganap ng materyal ng tool ay nauugnay sa tibay at pagiging produktibo ng tool, at ang paggawa ng materyal ng tool ay nakakaapekto sa pagmamanupaktura at patalas ng kalidad ng tool mismo. Samakatuwid, ang materyal ng tool ay dapat mapili bilang isang materyal na tool na may mataas na tigas, mahusay na paglaban ng pagdirikit at katigasan. Sa ilalim ng parehong mga parameter ng pagputol, ang may -akda ay nagsagawa ng isang pagsubok sa paghahambing sa mga tool ng maraming mga materyales. Makikita mula sa Talahanayan 2 na ang panlabas na tool na pag-on na may tic-ticn-tin-composite coating blade ay may mataas na tibay at mataas na kalidad ng ibabaw ng workpiece. Mabuti, mataas na produktibo. Ito ay dahil ang mga blades ng ganitong uri ng coated carbide material ay may mas mahusay na lakas at katigasan, at dahil ang ibabaw ay may mas mataas na katigasan at pagsusuot ng paglaban, mas maliit na koepisyent ng alitan at mas mataas na paglaban sa init, at ito ay naging isang mahusay na materyal ng tool para sa pag -on ng hindi kinakalawang na asero sa CNC Lathes, at ang unang pagpipilian para sa mga panlabas na tool para sa machining 3CR13 hindi kinakalawang na asero. Dahil walang pagputol ng talim ng materyal na ito, ang paghahambing sa pagsubok sa Talahanayan 2 ay nagpapakita na ang paggupit ng pagganap ng YW2 cemented carbide ay mabuti din, kaya ang talim ng materyal na YW2 ay maaaring magamit bilang pagputol ng talim.
Pagpili ng anggulo ng geometrical at istraktura ng tool
Para sa isang mahusay na materyal ng tool, partikular na mahalaga na pumili ng isang makatwirang anggulo ng geometriko. Kapag ang machining hindi kinakalawang na asero, ang geometry ng pagputol na bahagi ng tool ay dapat na karaniwang isaalang -alang mula sa pagpili ng anggulo ng rake at anggulo sa likod. Kapag pumipili ng anggulo ng rake, ang mga kadahilanan tulad ng profile ng plauta, ang pagkakaroon o kawalan ng chamfering at ang positibo at negatibong anggulo ng talim ng talim ay dapat isaalang -alang. Anuman ang tool, ang isang mas malaking anggulo ng rake ay dapat gamitin kapag machining hindi kinakalawang na asero. Ang pagtaas ng anggulo ng rake ng tool ay maaaring mabawasan ang paglaban na nakatagpo sa panahon ng pagputol at pag -alis ng chip. Ang pagpili ng anggulo ng clearance ay hindi masyadong mahigpit, ngunit hindi ito dapat masyadong maliit. Kung ang anggulo ng clearance ay napakaliit, magiging sanhi ito ng malubhang alitan sa ibabaw ng workpiece, pinalala ang pagkamagaspang ng makina na ibabaw at pabilis na pagsusuot ng tool. At dahil sa malakas na alitan, ang epekto ng hardening ng trabaho sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero ay pinahusay. Ang anggulo ng kaluwagan ng tool ay hindi dapat masyadong malaki. Kung ang anggulo ng kaluwagan ay masyadong malaki, ang anggulo ng wedge ng tool ay nabawasan, ang lakas ng gilid ng paggupit ay nabawasan, at ang pagsusuot ng tool ay pinabilis. Karaniwan, ang anggulo ng kaluwagan ay dapat na naaangkop na mas malaki kaysa sa pagproseso ng ordinaryong bakal na carbon. Karaniwan, kapag ang pag-on ng martensitic hindi kinakalawang na asero, ang anggulo ng rake G0 ng tool ay mas mabuti na 10 ° -20 °. Ang anggulo ng kaluwagan A0 ay angkop na maging 5 ° ~ 8 °, at ang maximum ay hindi hihigit sa 10 °.
Bilang karagdagan, ang anggulo ng blade inclination LS, ang negatibong anggulo ng talim ng talim ay maaaring maprotektahan ang tip at pagbutihin ang lakas ng talim. Karaniwan, ang G0 ay napili mula -10 ° hanggang 30 °. Ang pagpasok ng anggulo KR ay dapat mapili ayon sa hugis ng workpiece, lokasyon ng pagproseso at pag -install ng tool. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng gilid ng paggupit ay dapat na RA0.4 ~ 0.2µm.
Sa mga tuntunin ng istraktura ng tool, ang mga panlabas na hilig na pabilog na arko chip breaker ay ginagamit para sa mga panlabas na tool sa pag -on. Ang chip curling radius sa dulo ng tool ay malaki, at ang chip curling radius sa panlabas na gilid ay maliit. Ang mga chips ay lumiliko sa ibabaw upang maging makina at masira, at ang chip breaking ay mabuti. . Para sa tool ng paggupit, ang pangalawang anggulo ng pagpapalihis ay maaaring kontrolado sa loob ng 1 °, na maaaring mapabuti ang mga kondisyon ng pag -alis ng chip at palawakin ang buhay ng serbisyo ng tool.
Makatuwirang pagpipilian ng pagputol ng halaga
Ang halaga ng pagputol ay may mas malaking epekto sa kalidad ng ibabaw ng workpiece, tibay ng tool, at ang pagiging produktibo sa pagproseso. Ang teorya ng pagputol ay naniniwala na ang bilis ng pagputol V ay may pinakamalaking epekto sa temperatura ng pagputol at tibay ng tool, na sinusundan ng feed f, at ap ang pinakamaliit. Ang lalim ng cut AP ay natutukoy ng laki ng workpiece sa ibabaw na naproseso ng isang tool sa isang CNC lathe. Natutukoy ng laki ng materyal na blangko, sa pangkalahatan 0 ~ 3mm. Ang bilis ng pagputol ng mga mahirap na machine na materyales ay madalas na mas mababa kaysa sa ordinaryong bakal, dahil ang pagtaas ng bilis ay magiging sanhi ng matinding pagsusuot ng tool, at ang iba't ibang mga hindi kinakalawang na asero na materyales ay may sariling iba't ibang mga pinakamainam na bilis ng paggupit. Ang pinakamainam na bilis ng paggupit ay maaari lamang itong matukoy sa pamamagitan ng eksperimento o sa pamamagitan ng pagkonsulta sa may -katuturang impormasyon. Kapag ang machining na may mga semento na tool ng karbida, sa pangkalahatan ay inirerekomenda ang bilis ng pagputol v = 60 ~ 80m/min.
Ang rate ng feed F ay may mas kaunting epekto sa tibay ng tool kaysa sa bilis ng pagputol, ngunit makakaapekto ito sa pag -alis ng chip at pag -alis ng chip, sa gayon ay nakakaapekto sa pilay at pag -abrasion sa ibabaw ng workpiece, at nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng pagproseso. Kapag ang pagkamagaspang ng naproseso na ibabaw ay hindi mataas, ang F ay dapat na 0.1 ~ 0.2mm/r.
Sa madaling sabi, para sa mga mahirap na machine na materyales, ang isang mas mababang bilis ng paggupit at isang medium feed na halaga ay karaniwang ginagamit.
Pumili ng wastong paglamig at pampadulas na likido
Ang paglamig na pampadulas na ginamit para sa pag -on ng hindi kinakalawang na asero ay dapat magkaroon ng mataas na pagganap ng paglamig, mataas na pagganap ng pagpapadulas at mahusay na pagkamatagusin.
Tinitiyak ng mataas na pagganap ng paglamig na ang isang malaking halaga ng pagputol ng init ay maaaring makuha. Ang hindi kinakalawang na asero ay may mataas na katigasan, at madaling makagawa ng built-up na gilid sa panahon ng pagputol at lumala ang makina na ibabaw. Nangangailangan ito ng paglamig na pampadulas na magkaroon ng mas mataas na pagganap ng pagpapadulas at mas mahusay na pagkamatagusin. Ang mga karaniwang ginagamit na pagproseso ng hindi kinakalawang na asero na paglamig na pampadulas ay kasama ang sulfurized oil, sulfurized toyo langis, kerosene plus oleic acid o langis ng gulay, apat na grained carbon kasama ang mineral na langis, emulsyon, atbp.
Isinasaalang -alang na ang asupre ay may isang tiyak na kinakailangang epekto sa tool ng makina, langis ng gulay (tulad ng langis ng toyo) ay madaling ilakip sa tool ng makina at maging lipas at lumala. Pinili ng may-akda ang isang halo ng apat na kamay na carbon at langis ng makina sa isang ratio ng timbang na 1: 9. Kabilang sa mga ito, ang apat na kamay na carbon ay may mahusay na pagkamatagusin at mahusay na pagpapadulas ng langis ng engine. Ang mga pagsubok ay napatunayan na ang paglamig na pampadulas na ito ay angkop para sa semi-finishing at pagtatapos ng mga proseso ng hindi kinakalawang na mga bahagi ng bakal na may maliit na mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw, at partikular na angkop para sa pagproseso ng mga bahagi ng martensit na hindi kinakalawang na asero.
