Ang mga materyales na karaniwang ginagamit sa pagproseso ng sheet metal ay Cold Rolled Plate (SPCC), Hot Rolled Plate (SHCC), Galvanized Plate (SECC, SGCC), Copper (Cu) Brass, Red Copper, Beryllium Copper, Aluminum Plate (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, atbp.), Mga profile ng aluminyo, hindi kinakalawang na asero (salamin, brush, matte), depende sa papel ng produkto, ang pagpili ng mga materyales ay naiiba, at sa pangkalahatan ay kailangang isaalang -alang mula sa paggamit ng produkto at gastos.
1. Ang Cold-roll sheet SPCC ay pangunahing ginagamit para sa electroplating at baking varnish na mga bahagi, mababang gastos, madaling hugis, at kapal ng materyal ≤ 3.2mm.
2. Ang Hot-roll sheet SHCC, materyal na T≥3.0mm, ay gumagamit din ng electroplating, baking varnish na mga bahagi, mababang gastos, ngunit mahirap mabuo, pangunahin ang mga flat na bahagi.
3. Galvanized Sheet Secc, SGCC. Ang SECC Electrolytic Board ay nahahati sa materyal na N at P. Ang materyal na N ay pangunahing ginagamit para sa paggamot sa ibabaw at mataas na gastos. Ang materyal na P ay ginagamit para sa mga spray na bahagi.
4. Copper; Pangunahin ang gumagamit ng conductive material, at ang paggamot sa ibabaw nito ay nikel plating, chrome plating, o walang paggamot, na magastos.
5. Plate ng aluminyo; Karaniwang gumamit ng ibabaw chromate (J11-A), oksihenasyon (conductive oxidation, kemikal na oksihenasyon), mataas na gastos, pilak na kalupkop, nikel na kalupkop.
6. Mga profile ng aluminyo; Ang mga materyales na may kumplikadong mga istruktura ng cross-section ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga sub-kahon. Ang paggamot sa ibabaw ay pareho sa plate ng aluminyo.
7. Hindi kinakalawang na asero; Pangunahin na ginagamit nang walang anumang paggamot sa ibabaw, mataas na gastos.
Pagrerepaso sa Pagguhit
Upang maipon ang daloy ng proseso ng isang bahagi, dapat muna nating malaman ang iba't ibang mga kinakailangan sa teknikal ng pagguhit ng bahagi; Pagkatapos ang pagsusuri sa pagguhit ay ang pinakamahalagang link sa pagsasama ng daloy ng proseso ng bahagi.
1. Suriin kung kumpleto ba ang pagguhit.
2. Ang ugnayan sa pagitan ng pagguhit at ang view, kung ang pagmamarka ay malinaw at kumpleto, at ang yunit ng sukat ay minarkahan.
3. Pagtitipon ng relasyon, ang pagpupulong ay nangangailangan ng mga pangunahing sukat.
4. Ang pagkakaiba sa pagitan ng luma at bagong bersyon ng mga graphics.
5. Pagsasalin ng mga larawan sa mga wikang banyaga.
6. Pag -convert ng Code ng Opisina ng Talahanayan.
7. Feedback at pagtatapon ng mga problema sa pagguhit.
8. Materyal
9. Mga kinakailangan sa kalidad at mga kinakailangan sa proseso
10. Ang opisyal na paglabas ng mga guhit ay dapat na naselyohang may isang kalidad na selyo ng kontrol.
Mga pag-iingat
Ang pinalawak na view ay isang view ng plano (2D) na binuo batay sa bahagi ng pagguhit (3D)
1. Ang paraan ng paglalahad ay dapat na angkop, at dapat itong maginhawa upang makatipid ng mga materyales at kakayahang magamit.
2. Makatuwirang piliin ang paraan ng agwat at pag-edit, t = 2.0, ang agwat ay 0.2, t = 2-3, ang agwat ay 0.5, at ang pamamaraan ng pag-aayos ay nagpatibay ng mga mahabang panig at mga maikling panig (mga panel ng pinto)
3. Ang makatuwirang pagsasaalang -alang ng mga sukat ng pagpaparaya: ang negatibong pagkakaiba ay napupunta sa wakas, ang positibong pagkakaiba ay napupunta sa kalahati; Laki ng Hole: Ang positibong pagkakaiba ay napupunta sa dulo, ang negatibong pagkakaiba ay napupunta sa kalahati.
4. Burr direksyon
5. Gumuhit ng isang cross-sectional view sa pamamagitan ng pagguhit ng mga ngipin, pagpindot sa riveting, luha, pagsuntok ng mga puntos ng convex (package), atbp.
6. Suriin ang materyal, kapal, at pagpaparaya sa kapal
7. Para sa mga espesyal na anggulo, ang panloob na radius ng anggulo ng baluktot (sa pangkalahatan ay r = 0.5) ay nakasalalay sa baluktot na pagsubok.
8. Ang mga lugar na madaling kapitan ng mga pagkakamali (katulad na kawalaan ng simetrya) ay dapat na mai -highlight
9. Ang mga pinalawak na imahe ay dapat na maidagdag kung saan may maraming laki
10. Ang lugar na protektado sa pamamagitan ng pag -spray ay dapat ipahiwatig
Mga Proseso ng Paggawa
Ayon sa pagkakaiba sa istraktura ng mga bahagi ng sheet metal, ang daloy ng proseso ay maaaring magkakaiba, ngunit ang kabuuan ay hindi lalampas sa mga sumusunod na puntos.
1. Pagputol: Mayroong iba't ibang mga pamamaraan ng pagputol, higit sa lahat ang mga sumusunod na pamamaraan
①. Shearing Machine: Gumagamit ito ng isang shearing machine upang i -cut ang mga simpleng piraso. Ito ay pangunahing ginagamit upang maghanda at magproseso ng amag blanking. Mayroon itong mababang gastos at kawastuhan sa ibaba 0.2, ngunit maaari lamang itong iproseso ang mga piraso o mga bloke na walang mga butas at walang mga sulok.
②. Punch: Gumagamit ito ng isang suntok upang masuntok ang mga patag na bahagi pagkatapos ng paglalahad ng mga bahagi sa plato sa isa o higit pang mga hakbang upang mabuo ang iba't ibang mga hugis ng mga materyales. Ang mga pakinabang nito ay mga maikling oras ng tao, mataas na kahusayan, mataas na katumpakan, mababang gastos, at angkop ito para sa paggawa ng masa. Ngunit upang idisenyo ang amag.
③. NC CNC Blanking. Kapag nc blanking, kailangan mo munang sumulat ng isang programa ng machining ng CNC. Gumamit ng programming software upang isulat ang iginuhit na hindi nabuksan na imahe sa isang programa na maaaring kilalanin ng makina ng pagproseso ng digital na pagguhit ng NC. Ayon sa mga programang ito, maaari mong suntukin ang bawat piraso sa plato nang isang hakbang sa bawat oras. Ang istraktura ay isang patag na piraso, ngunit ang istraktura nito ay apektado ng istraktura ng tool, mababa ang gastos, at ang kawastuhan ay 0.15.
④. Ang pagputol ng laser ay ang paggamit ng pagputol ng laser upang i -cut ang istraktura at hugis ng flat plate sa isang malaking flat plate. Ang programa ng laser ay kinakailangan upang ma -program tulad ng pagputol ng NC. Maaari itong mag -load ng iba't ibang mga kumplikadong hugis ng mga flat na bahagi, na may mataas na gastos at kawastuhan ng 0.1.
⑤. Sawing machine: Pangunahin ang mga profile ng aluminyo, parisukat na tubo, mga tubo ng pagguhit, mga bilog na bar, atbp, na may mababang gastos at mababang katumpakan.
1. Fitter: countersking, pag -tap, reaming, pagbabarena
Ang anggulo ng counterbore sa pangkalahatan ay 120 ℃, na ginagamit para sa paghila ng mga rivets, at 90 ℃ na ginamit para sa mga counterunk screws at pag -tap sa pulgada na mga butas.
2. Flanging: Tinatawag din itong hole extraction at hole flanging, na kung saan ay gumuhit ng isang bahagyang mas malaking butas sa isang mas maliit na butas ng base at pagkatapos ay i -tap ito. Ito ay pangunahing naproseso na may mas payat na sheet metal upang madagdagan ang lakas at ang bilang ng mga thread. , Upang maiwasan ang pag-slide ng ngipin, sa pangkalahatan ay ginagamit para sa manipis na kapal ng plato, normal na mababaw na paglalakad sa paligid ng butas, karaniwang walang pagbabago sa kapal, at kapag ang kapal ay pinapayagan na manipis ng 30-40%, maaari itong maging 40-higher kaysa ang normal na flanging taas. Para sa isang taas na 60%, ang maximum na flanging taas ay maaaring makuha kapag ang pagnipis ay 50%. Kapag ang kapal ng plate ay mas malaki, tulad ng 2.0, 2.5, atbp, maaari itong direktang mai -tap.
3. Punching Machine: Ito ay isang pamamaraan sa pagproseso na gumagamit ng pagbubuo ng amag. Kadalasan, ang pagproseso ng pagsuntok ay may kasamang pagsuntok, pagputol ng sulok, blangko, pagsuntok ng convex hull (paga), pagsuntok at pagpunit, pagsuntok, pagbubuo at iba pang mga pamamaraan sa pagproseso. Ang pagproseso ay kailangang magkaroon ng kaukulang mga pamamaraan sa pagproseso. Ang hulma ay ginagamit upang makumpleto ang mga operasyon, tulad ng pagsuntok at pag -blangko ng mga hulma, mga hulma ng convex, mga luha na hulma, pagsuntok ng mga hulma, bumubuo ng mga hulma, atbp. Ang operasyon ay pangunahing nagbabayad ng pansin sa posisyon at direksyon.
4. Pressure Riveting: Hanggang sa nababahala ang aming kumpanya, ang pressure riveting ay pangunahing kasama ang presyon ng riveting nuts, screws, at iba pa. Ito ay pinatatakbo ng hydraulic pressure riveting machine o punching machine, riveting ito sa mga bahagi ng sheet metal, at pagpapalawak ng paraan ng riveting, kailangang bigyang pansin ang direksyon.
5. baluktot; Ang baluktot ay upang tiklupin ang 2D flat na bahagi sa mga bahagi ng 3D. Ang pagproseso ay kailangang makumpleto sa isang natitiklop na kama at kaukulang baluktot na mga hulma, at mayroon din itong isang tiyak na pagkakasunud -sunod na baluktot. Ang prinsipyo ay ang susunod na hiwa ay hindi makagambala sa unang natitiklop, at ang panghihimasok ay magaganap pagkatapos ng natitiklop.
l Ang bilang ng mga baluktot na piraso ay 6 beses ang kapal ng plato sa ibaba t = 3.0mm upang makalkula ang lapad ng uka, tulad ng: t = 1.0, v = 6.0 f = 1.8, t = 1.2, v = 8, f = 2.2 , T = 1.5, v = 10, f = 2.7, t = 2.0, v = 12, f = 4.0
l Pag -uuri ng natitiklop na mga hulma sa kama, tuwid na kutsilyo, scimitar (80 ℃, 30 ℃)
l Kapag nakabaluktot ang plate ng aluminyo, may mga bitak, ang lapad ng mas mababang slot ng mamatay ay maaaring tumaas, at ang itaas na mamatay r ay maaaring tumaas (ang pagsusubo ay maaaring maiwasan ang mga bitak)
l Mga bagay na nangangailangan ng pansin kapag baluktot: ⅰ pagguhit, kinakailangang kapal ng plate at dami; Ⅱ Bending direksyon
Ⅲ Ang anggulo ng baluktot; Ⅳ Bending size; Ⅵ Ang hitsura, walang mga creases na pinapayagan sa mga electroplated chromium na materyales.
Ang ugnayan sa pagitan ng proseso ng baluktot at presyon ng riveting sa pangkalahatan ay ang unang presyon ng riveting at pagkatapos ay baluktot, ngunit ang ilang mga materyales ay makagambala sa riveting ng presyon, at pagkatapos ay pindutin muna, at ang ilan ay nangangailangan ng baluktot na presyon ng riveting-pagkatapos na baluktot at iba pang mga proseso.
6. Welding: Kahulugan ng Welding: Ang distansya sa pagitan ng mga atoms at molekula ng welded material at ang jingda lattice ay isinama
①Classification: Isang Fusion Welding: Argon Arc Welding, CO2 Welding, Gas Welding, Manu -manong Welding
B Pressure Welding: Spot Welding, Butt Welding, Bump Welding
C BRAZING: Electric chromium welding, tanso wire
② Paraan ng Welding: Isang CO2 Gas Shielded Welding
b arcon arc welding
C Spot Welding, atbp.
D Robot Welding
Ang pagpili ng pamamaraan ng hinang ay batay sa aktwal na mga kinakailangan at materyales. Kadalasan, ang CO2 gas na may kalasag na hinang ay ginagamit para sa pag -welding ng bakal; Ang Arcon arc welding ay ginagamit para sa hindi kinakalawang na asero at aluminyo plate welding. Ang robot welding ay maaaring makatipid ng mga oras ng tao at pagbutihin ang kahusayan sa trabaho. At kalidad ng hinang, bawasan ang intensity ng trabaho.
③ Simbolo ng hinang: Δ fillet welding, д, i-type welding, v-type welding, single-side v-type welding (v) v-type welding na may blunt gilid (v), spot welding (o), plug welding o Slot welding (∏), crimp welding (χ), single-sided V-shaped welding na may blunt edge (V), U-shaped welding na may blunt, j-shaped welding na may blunt, back cover welding, bawat welding
④ linya ng arrow at magkasanib
⑤ Nawawalang mga panukalang welding at pag -iwas
Spot Welding: Kung ang lakas ay hindi sapat, maaaring gawin ang mga paga at ipinataw ang lugar ng hinang.
Welding ng CO2: Mataas na produktibo, mababang pagkonsumo ng enerhiya, mababang gastos, malakas na paglaban sa kalawang
Argon arc welding: mababaw na lalim ng pagtunaw, mabagal na bilis ng pagtunaw, mababang kahusayan, mataas na gastos sa produksyon, mga depekto sa pagsasama ng tungsten, ngunit may mga pakinabang ng mas mahusay na kalidad ng hinang, at maaaring mag-welding ng mga non-ferrous metal tulad ng aluminyo, tanso, magnesiyo, atbp.
⑥ Dahilan para sa pagpapapangit ng hinang: hindi sapat na paghahanda bago ang hinang, kailangang magdagdag ng mga fixtures
Pagpapabuti ng proseso para sa hindi magandang kabit ng welding
Masamang pagkakasunud -sunod ng hinang
⑦ Pamamaraan sa pagwawasto ng welding: paraan ng pagwawasto ng apoy
Paraan ng panginginig ng boses
Hammering
Artipisyal na pag -iipon
