Ang pagproseso ng sheet metal ay isang teknolohiya ng hub na kailangang maunawaan ng mga technician ng metal na metal, at ito rin ay isang mahalagang proseso para sa pagbubuo ng sheet metal na bumubuo. Ang pagproseso ng sheet metal ay may kasamang tradisyonal na pagputol, pagsabog, baluktot at pagbubuo ng mga pamamaraan at mga parameter ng proseso, pati na rin ang iba't ibang mga malamig na panlililak na mga istruktura at mga parameter ng proseso, iba't ibang mga prinsipyo ng kagamitan na nagtatrabaho at mga pamamaraan ng pagpapatakbo, at mga bagong teknolohiya ng panlililak. At bagong teknolohiya. Ang mga bahagi sheet metal na pagproseso ay tinatawag na sheet metal processing. Ang pagproseso ng sheet metal ay tinatawag na pagproseso ng sheet metal. Partikular, halimbawa, ang paggamit ng mga plato upang makagawa ng mga tsimenea, iron barrels, tank tank, tank tank, mga tubo ng bentilasyon, siko, siko, parisukat, funnels, atbp. , atbp. Ang ilang kaalaman sa geometriko. Ang mga bahagi ng sheet metal ay manipis na mga bahagi ng metal na sheet, iyon ay, mga bahagi na maaaring maproseso sa pamamagitan ng panlililak, baluktot, pag -uunat at iba pang paraan. Ang isang pangkalahatang kahulugan ay isang bahagi na may palaging kapal sa panahon ng pagproseso. Naaayon sa mga paghahagis, pagpapatawad, mga bahagi ng machining, atbp.
Ang bawat industriya ay may mga propesyonal na termino, at ang industriya ng pagproseso ng sheet metal ay walang pagbubukod. Ang sumusunod na 25 ay karaniwan.
.
.
(3) Ang paghila ng ina: tumutukoy sa paggamit ng isang katulad na proseso ng riveting. Ang proseso ng mahigpit na pagkonekta sa pagkonekta ng mga piraso tulad ng mga pop rivet nuts (POP) sa workpiece na may isang babaeng baril.
.
(5) Riveting: Ang proseso ng pagkonekta ng dalawa o higit pang mga workpieces na nakaharap sa mga rivets. Para sa countersunk riveting, ang mga workpieces ay kailangang ma -counterked muna.
(6) Corner Cutting: Tumutukoy sa proseso ng pagputol ng mga sulok ng workpiece gamit ang isang mamatay sa isang suntok o haydroliko na pindutin.
(7) Bending: Tumutukoy sa proseso ng pagbuo ng isang workpiece ng isang baluktot na makina.
(8) Pagbubuo: Tumutukoy sa proseso ng pagpapapangit ng workpiece gamit ang isang amag sa isang ordinaryong suntok o iba pang kagamitan.
.
.
(11) Blanking: Tumutukoy sa proseso ng paggamit ng mga hulma sa ordinaryong mga suntok o iba pang kagamitan upang makakuha ng mga hugis ng produkto.
.
.
.
. proseso
(16) Pag -tap: Tumutukoy sa proseso ng machining panloob na mga thread sa workpiece.
.
(18) Threading: Tumutukoy sa proseso ng pangalawang pagpapanumbalik ng thread ng pre-tapped workpiece.
.
.
.
.
.
.
(25) Reaming: Tumutukoy sa proseso ng pagproseso ng mga maliliit na butas sa isang workpiece sa malalaking butas na may drill o cutter ng paggiling
Editor ng proseso ng sining
Pagpili ng materyal
Ang mga materyales na karaniwang ginagamit sa pagproseso ng sheet metal ay Cold Rolled Plate (SPCC), Hot Rolled Plate (SHCC), Galvanized Plate (SECC, SGCC), Copper (Cu) Brass, Red Copper, Beryllium Copper, Aluminum Plate (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, atbp.), Hindi kinakalawang na asero (salamin, brush, matte), ayon sa iba't ibang mga pag -andar ng produkto, ang pagpili ng mga materyales ay naiiba, at sa pangkalahatan ay kailangang isaalang -alang mula sa paggamit at gastos ng produkto .
1. Ang Cold-roll sheet SPCC ay pangunahing ginagamit para sa electroplating at baking varnish na mga bahagi, mababang gastos, madaling hugis, at kapal ng materyal ≤ 3.2mm.
2. Ang Hot-roll sheet SHCC, materyal na T≥3.0mm, ay gumagamit din ng electroplating, baking varnish na mga bahagi, mababang gastos, ngunit mahirap mabuo, pangunahin ang mga flat na bahagi.
3. Galvanized Sheet Secc, SGCC. Ang SECC Electrolytic Board ay nahahati sa materyal na N at P. Ang materyal na N ay pangunahing ginagamit para sa paggamot sa ibabaw at mataas na gastos. Ang materyal na P ay ginagamit para sa mga spray na bahagi.
4. Copper; Pangunahin ang gumagamit ng conductive material, at ang paggamot sa ibabaw nito ay nikel plating, chrome plating, o walang paggamot, na magastos.
5. Plate ng aluminyo; Karaniwang gumamit ng ibabaw chromate (J11-A), oksihenasyon (conductive oxidation, kemikal na oksihenasyon), mataas na gastos, pilak na kalupkop, nikel na kalupkop.
6. Mga profile ng aluminyo; Ang mga materyales na may kumplikadong mga istruktura ng cross-section ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga sub-kahon. Ang paggamot sa ibabaw ay pareho sa plate ng aluminyo.
7. Hindi kinakalawang na asero; Pangunahin na ginagamit nang walang anumang paggamot sa ibabaw, mataas na gastos.
Para sa daloy ng proseso ng bahagi, dapat muna nating malaman ang iba't ibang mga kinakailangan sa teknikal ng pagguhit ng bahagi; Pagkatapos ang pagsusuri sa pagguhit ay ang pinakamahalagang link sa pagsasama ng daloy ng proseso ng bahagi.
1. Suriin kung kumpleto ba ang pagguhit.
2. Ang ugnayan sa pagitan ng pagguhit at ang view, kung ang pagmamarka ay malinaw at kumpleto, at ang yunit ng sukat ay minarkahan.
3. Ang relasyon sa pagpupulong, ang pagpupulong ay nangangailangan ng mga pangunahing sukat.
4. Ang pagkakaiba sa pagitan ng luma at bagong bersyon ng pagguhit.
5. Pagsasalin ng mga larawan sa mga wikang banyaga.
6. Pag -convert ng Table Code.
7. Feedback at pagtatapon ng mga problema sa pagguhit.
8. Materyal.
9. Mga kinakailangan sa kalidad at mga kinakailangan sa proseso.
10. Ang Opisyal na Mga Guhit ng Paglabas ay Dapat Na Tatak sa Isang Kalidad ng Kontrol ng Kalidad
