Ngayon ang mga pinagsama-samang materyales ay malawakang ginagamit sa lahat ng aspeto ng ating buhay, lalo na sa industriya ng aerospace at ilang mga industriya ng makinarya ng ultra-precision! Dahil ang mga pinagsama -samang materyales ay madalas na may katigasan, kapal, timbang, lakas at iba pa na ang aming mga ordinaryong materyales ay wala sa ating pang -araw -araw na buhay, ang mga pinagsama -samang materyales ay lubos na napabuti sa mga aspetong ito!
Ang machining center ay isang kagamitan sa pagproseso ng high-precision na may malakas na awtomatikong pagproseso. Ang buong proseso ng machining nito ay nakumpleto sa ilalim ng kontrol ng CNC Numerical Control System. Maaari itong iproseso ang ilang mga natatanging composite na materyales, ngunit ang machining center ay dapat bigyang pansin ang pagproseso ng mga composite na materyales. Ano ang mga problema?
Ayon sa mga istrukturang katangian nito, ang mga pinagsama -samang materyales ay nahahati sa:
1. Mga materyal na pinagsama -samang hibla. Ito ay pinagsama sa pamamagitan ng paglalagay ng iba't ibang mga hibla ng hibla sa materyal ng matrix. Tulad ng mga plastik na pinalakas ng hibla, mga metal na pinatibay ng hibla, atbp.
2. Mga materyales na composite ng sandwich. Ito ay binubuo ng iba't ibang mga materyales sa ibabaw at mga pangunahing materyales. Karaniwan, ang materyal ng mukha ay mataas at payat; Ang pangunahing materyal ay magaan at mababa sa lakas, ngunit may isang tiyak na katigasan at kapal. Mayroong dalawang uri: Solid Sandwich at Honeycomb Sandwich.
3. Fine-grained composite na materyales. Ipamahagi ang mahirap na mga particle nang pantay -pantay sa matrix, tulad ng pagpapakalat na pinalakas na haluang metal, cermets, atbp.
4. Mga Hybrid Composite Material. Ito ay binubuo ng dalawa o higit pang mga pagpapatibay ng mga materyales sa phase na halo -halong sa isang matrix phase material. Kung ikukumpara sa ordinaryong solong-reinforced phase composite na mga materyales, ang lakas ng epekto nito, lakas ng pagkapagod at katigasan ng bali ay makabuluhang napabuti, at mayroon itong mga espesyal na katangian ng pagpapalawak ng thermal. Nahahati ito sa intra-layer hybrid, inter-layer hybrid, sandwich hybrid, intra-layer/inter-layer hybrid at super-hybrid na composite na materyales.
Kapag ang machining composite na materyales, ang machining center ay dapat bigyang pansin ang:
1. Ang materyal na composite ng carbon fiber ay may mababang lakas ng interlayer at madaling makagawa ng delamination sa ilalim ng pagkilos ng puwersa ng pagputol. Samakatuwid, ang lakas ng ehe ay dapat mabawasan kapag pagbabarena o pag -trim. Ang pagbabarena ay nangangailangan ng mataas na bilis at maliit na feed. Ang bilis ng machining center ay karaniwang 3000 ~ 6000R/min, at ang rate ng feed ay 0.01 ~ 0.04mm/r. Mas mainam na gumamit ng three-point at two-talim o two-point at two-edged drills. Ang tip ay maaaring putulin muna ang layer ng carbon fiber, at ang dalawang blades ay maaaring ayusin ang pader ng butas. Ang drill-inlaid drill ay may mahusay na talas at paglaban sa pagsusuot. Ang pagbabarena ng pinagsama -samang materyal at titanium alloy sandwich ay isang mahirap na problema. Kadalasan, ang mga solidong drill ng karbida ay ginagamit upang mag -drill ayon sa pagputol ng mga parameter ng pagbabarena ng mga haluang metal na titanium. Ang titanium alloy side ay drilled muna, hanggang sa ang pagbabarena ay dumaan, at ang mga pampadulas ay idinagdag sa panahon ng pagbabarena. Mapawi ang mga pagkasunog mula sa mga pinagsama -samang materyales. Ang Boeing ay espesyal na nakabuo ng isang PCD kumbinasyon ng drill bit para sa interlayer drilling.
2. Ang pagputol ng epekto ng tatlong bagong uri ng mga espesyal na cutter ng paggiling para sa solidong pagproseso ng composite na materyal na karbida ay mas mahusay. Lahat sila ay may ilang mga karaniwang katangian: mataas na katigasan, maliit na anggulo ng helix, kahit na 0 °, at ang espesyal na dinisenyo na herringbone blade ay maaaring maging epektibo. Bawasan ang lakas ng pagputol ng axial ng machining center at bawasan ang delamination, at ang kahusayan sa pagproseso at epekto nito ay napakahusay.
3. Ang pinagsama -samang materyal na chips ay pulbos, na nakakapinsala sa kalusugan ng tao. Ang mga high-power vacuum cleaner ay dapat gamitin upang vacuum. Ang paglamig ng tubig ay maaari ring epektibong mabawasan ang polusyon sa alikabok.
4. Ang mga sangkap na composite na materyal ng carbon ay karaniwang malaki sa laki, kumplikado sa hugis at istraktura, mataas sa tigas at lakas, at mahirap iproseso ang mga materyales. Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang lakas ng paggupit ay medyo malaki, at ang pagputol ng init ay hindi madaling maipadala. Sa mga malubhang kaso, ang dagta ay masusunog o lumambot, at ang tool wear ay magiging seryoso. Samakatuwid, ang tool ay ang susi sa pagproseso ng carbon fiber. Ang mekanismo ng pagputol ay mas malapit sa paggiling kaysa sa paggiling. , Ang linear na bilis ng pagputol ng machining center ay karaniwang mas malaki kaysa sa 500m/min, at ang diskarte ng mataas na bilis at maliit na feed ay pinagtibay. Ang mga tool sa pag-trim sa gilid sa pangkalahatan ay gumagamit ng solidong karbida na knurled milling cutters, electroplated brilyante na butil ng paggiling gulong, mga cutter na may brilyante, at mga tanso na batay sa tanso na butil ng blades.
