(1) Pilitin ang nag -iisang oras ng pagtatrabaho
Una, ang mga hakbang sa proseso upang paikliin ang pangunahing oras. Sa paggawa ng masa, dahil ang mga pangunahing oras ng account para sa isang malaking proporsyon ng oras ng yunit, ang pagiging produktibo ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pag -ikli sa pangunahing oras. Ang mga pangunahing paraan upang paikliin ang pangunahing oras ay ang mga sumusunod:
1. Ang pagtaas ng halaga ng pagputol, pagtaas ng bilis ng paggupit, ang rate ng feed at ang halaga ng pagputol sa likod ay maaaring paikliin ang pangunahing oras. Ito ay isang epektibong pamamaraan upang madagdagan ang pagiging produktibo na malawakang ginagamit sa machining. Gayunpaman, ang pagtaas ng pagkonsumo ng pagputol ay pinaghihigpitan ng tibay ng tool, ang lakas ng tool ng makina, at ang katigasan ng sistema ng proseso. Sa paglitaw ng mga bagong materyales sa tool, ang bilis ng paggupit ay mabilis na napabuti. Sa kasalukuyan, ang bilis ng pagputol ng mga semento na karbida na mga tool sa pag -on ay maaaring umabot sa 200m/min, at ang bilis ng paggupit ng mga tool na ceramic ay maaaring umabot sa 500m/min. Sa mga nagdaang taon, ang bilis ng paggupit ng polycrystalline synthetic diamante at polycrystalline cubic boron nitride tool para sa pagputol ng mga ordinaryong materyales na bakal ay umabot sa 900m/min. Sa mga tuntunin ng paggiling, ang kalakaran ng pag-unlad sa mga nakaraang taon ay ang high-speed grinding at malakas na paggiling.
2. Ang multi-cut ay ginagamit nang sabay.
3. Ang pamamaraang ito ng pagproseso ng multi-piraso ay upang mabawasan ang paggupit at paggupit ng oras ng tool o upang mai-overlap ang pangunahing oras, sa gayon ay pinaikling ang pangunahing oras ng bawat pagproseso ng bahagi upang mapagbuti ang pagiging produktibo. Mayroong tatlong mga paraan ng pagproseso ng multi-piraso: sunud-sunod na pagproseso ng multi-piraso, kahanay na pagproseso ng multi-piraso, at kahanay na sunud-sunod na pagproseso ng multi-piraso.
4. Bawasan ang allowance ng machining. Ang advanced na teknolohiya tulad ng katumpakan na paghahagis, paghahagis ng presyon, katumpakan na pag -alis ay ginagamit upang mapagbuti ang katumpakan ng blangko na pagmamanupaktura at mabawasan ang allowance ng machining upang paikliin ang pangunahing oras, kung minsan kahit na walang machining, na maaaring mapabuti ang kahusayan sa paggawa.
Pangalawa, paikliin ang pantulong na oras. Ang oras ng pandiwang pantulong ay sumasakop din ng isang malaking proporsyon ng oras ng isang solong piraso, lalo na pagkatapos ng pagtaas ng halaga ng pagputol, ang pangunahing oras ay makabuluhang nabawasan, at ang proporsyon ng oras ng pandiwang pantulong ay mas mataas. Ang paggawa ng mga hakbang upang mabawasan ang oras ng pandiwang pantulong sa oras na ito ay naging isang mahalagang direksyon para sa pagpapabuti ng pagiging produktibo. Mayroong dalawang magkakaibang paraan upang paikliin ang pandiwang pantulong. Ang isa ay upang ma -mechanize at i -automate ang mga pantulong na aksyon, sa gayon ay direktang binabawasan ang pandiwang pantulong; Ang iba pa ay upang gawin ang pantulong na oras na nag -tutugma sa pangunahing oras at hindi direktang paikliin ang pandiwang pantulong.
1. Direktang bawasan ang oras ng pandiwang pantulong. Ang workpiece ay na -clamp ng isang espesyal na kabit, ang workpiece ay hindi kailangang nakahanay sa pag -clamping, na maaaring paikliin ang oras ng pag -load at pag -alis ng workpiece. Sa paggawa ng masa, ang mga high-efficiency pneumatic at hydraulic clamp ay malawakang ginagamit upang paikliin ang oras para sa pag-load at pag-load ng mga workpieces. Sa solong piraso ng maliit na produksyon ng batch, dahil sa limitasyon ng gastos sa pagmamanupaktura ng mga espesyal na fixtures, upang paikliin ang oras ng pag-load at pag-load ng mga workpieces, modular fixtures at adjustable fixtures ay maaaring magamit. Bilang karagdagan, upang mabawasan ang pantulong na oras ng pagsukat ng paghinto sa panahon ng pagproseso, ang isang aktibong aparato ng pagtuklas o aparato ng digital na display ay maaaring magamit upang maisagawa ang pagsukat ng real-time sa panahon ng pagproseso upang mabawasan ang oras ng pagsukat na kinakailangan sa pagproseso. Ang aktibong aparato ng pagtuklas ay maaaring masukat ang aktwal na sukat ng makina na ibabaw sa panahon ng proseso ng machining, at awtomatikong ayusin ang tool ng makina at kontrolin ang pag -ikot ng pagtatrabaho ayon sa resulta ng pagsukat, tulad ng isang awtomatikong aparato sa pagsukat ng paggiling. Ang aparato ng digital na display ay maaaring patuloy at tumpak na ipakita ang paggalaw o angular na pag -aalis ng tool ng makina sa panahon ng proseso ng machining o ang proseso ng pagsasaayos ng tool ng makina, na lubos na nakakatipid ng pantulong na oras ng pagsukat ng pagsara.
2. Hindi tuwirang paikliin ang pandiwang pantulong. Upang gawin ang oras ng pandiwang pantulong at ang pangunahing oras na magkakapatong sa kabuuan o sa bahagi, maaaring magamit ang isang multi-station na kabit at patuloy na paraan ng pagproseso.
3. Pilitin ang oras ng pag -aayos ng lugar ng trabaho. Karamihan sa oras na ginugol sa pag -aayos ng lugar ng trabaho ay ginugol sa pagbabago ng mga tool. Samakatuwid, ang bilang ng mga pagbabago sa tool ay dapat mabawasan at ang oras na kinakailangan para sa bawat pagbabago ng tool ay dapat mabawasan. Ang pagpapabuti ng tibay ng tool ay maaaring mabawasan ang bilang ng mga pagbabago sa tool. Ang pagbawas ng oras ng pagbabago ng tool ay pangunahing nakamit sa pamamagitan ng pagpapabuti ng paraan ng pag -install ng tool at ang paggamit ng mga fixtures ng tool mounting. Tulad ng paggamit ng iba't ibang mga may hawak ng tool na mabilis na pagbabago, mga mekanismo ng pag-aayos ng tool, mga espesyal na template ng setting ng tool o mga sample na setting ng tool, at awtomatikong mga aparato na nagbabago ng tool, atbp, upang mabawasan ang oras na kinakailangan para sa pag-load at pag-load at pag-load at setting ng tool. Halimbawa, ang paggamit ng mga indexable na mga tool sa pagsingit ng karbida sa mga lathes at paggiling machine ay hindi lamang binabawasan ang bilang ng mga pagbabago sa tool, ngunit binabawasan din ang oras ng pag -load at pag -load ng tool, setting ng tool at patalas.
4. Mga hakbang sa proseso upang paikliin ang oras ng paghahanda at pagtatapos. Mayroong dalawang mga paraan upang paikliin ang oras ng paghahanda at pagtatapos: Una, palawakin ang produksyon ng batch ng mga produkto upang medyo mabawasan ang paghahanda at oras ng pagtatapos na inilalaan sa bawat bahagi; Pangalawa, direktang bawasan ang oras ng paghahanda at pagtatapos. Ang pagpapalawak ng mga batch ng produksyon ng produkto ay maaaring makamit sa pamamagitan ng standardisasyon at pag -generalize ng mga bahagi, at ang teknolohiya ng pangkat ay maaaring magamit upang ayusin ang produksyon.
(2) Isagawa ang pangangasiwa ng maraming mga tool sa makina
Ang maramihang pag -aalaga ng tool ng makina ay isang advanced na panukalang organisasyon ng paggawa. Malinaw na ang isang manggagawa ay maaaring pamahalaan ang ilang mga tool sa makina nang sabay upang mapagbuti ang pagiging produktibo, ngunit ang dalawang kinakailangang kondisyon ay dapat matugunan: ang isa ay kung ang isang tao ay nag -aalaga ng mga makina ng M, ang kabuuan ng mga oras ng pagpapatakbo ng mga manggagawa sa anumang Ang mga tool ng M-1 machine ay dapat na mas mababa kaysa sa iba pang oras ng pagmamaniobra ng isang tool ng makina; Ang pangalawa ay ang bawat tool ng makina ay dapat magkaroon ng isang awtomatikong aparato sa paradahan.
(3) Paggamit ng Advanced na Teknolohiya
1. Magaspang na paghahanda. Ang paggamit ng mga bagong teknolohiya tulad ng malamig na extrusion, mainit na extrusion, pulbos metalurhiya, katumpakan na pag -alis, at pagsabog na bumubuo ay maaaring mapabuti ang kawastuhan ng blangko, bawasan ang workload ng machining, makatipid ng mga hilaw na materyales, at makabuluhang taasan ang pagiging produktibo.
2. Espesyal na Pagproseso. Para sa sobrang mahirap, sobrang matigas, sobrang malutong at iba pang mahirap-sa-proseso na mga materyales o kumplikadong mga profile, ang paggamit ng mga espesyal na pamamaraan sa pagproseso ay maaaring mapabuti ang pagiging produktibo. Kung ang pangkalahatang pagpapatawad ay ginagamit para sa electrolytic machining, ang oras ng machining ay maaaring mabawasan mula 40 hanggang 50 oras hanggang 1 hanggang 2 oras.
3. Gumamit ng mas kaunti at walang pagputol sa pagpoproseso. Tulad ng malamig na mga gears ng extrusion, lumiligid na mga tornilyo, atbp.
4. Pagbutihin ang mga pamamaraan ng pagproseso, bawasan ang manu -manong at hindi mahusay na mga pamamaraan sa pagproseso. Halimbawa, sa paggawa ng masa, ang broaching at pag -ikot ay ginagamit sa halip na paggiling, reaming, at paggiling, at pinong pagpaplano, pagmultahin, at pagbubutas ng brilyante ay ginagamit sa halip na pag -scrape.
(4) Gamit ang awtomatikong sistema ng pagmamanupaktura
Ang awtomatikong sistema ng produksyon ay isang organikong buong binubuo ng isang tiyak na hanay ng mga naproseso na mga bagay, iba't ibang kagamitan na may isang tiyak na antas ng kakayahang umangkop at automation, at mga de-kalidad na tao. Tumatanggap ito ng panlabas na impormasyon, enerhiya, pondo, pagsuporta sa mga bahagi at hilaw na materyales, atbp. ay output. Ang paggamit ng mga awtomatikong sistema ng pagmamanupaktura ay maaaring epektibong mapabuti ang mga kondisyon ng paggawa, makabuluhang taasan ang pagiging produktibo sa paggawa, lubos na mapabuti ang kalidad ng produkto, epektibong paikliin ang siklo ng produksyon, at makabuluhang bawasan ang mga gastos sa pagmamanupaktura.
2. Mga hakbang sa disenyo upang mapabuti ang pagiging produktibo ng machining
Kapag nagdidisenyo, sa ilalim ng saligan ng pagtiyak ng pagganap ng mga bahagi ng produkto, ang istraktura ng bahagi ay dapat gawin gamit ang mahusay na teknolohiya sa pagproseso, at ang mga materyales na may mahusay na teknolohiya sa pagproseso ay dapat mapili upang mabawasan ang mga paghihirap sa pagproseso, dagdagan ang pagiging produktibo sa paggawa, at makakuha ng mahusay na mga benepisyo sa ekonomiya.
(1) Pagbutihin ang istruktura ng likhang -sining ng mga bahagi
Upang makagawa ng mga produktong mekanikal ay may mahusay na istraktura at paggawa, ang mga sumusunod na hakbang ay madalas na ginagamit sa disenyo:
1. Pagbutihin ang "tatlong modernisasyon" ng mga bahagi at sangkap (standardisasyon ng mga bahagi, pag -generalize ng Parehong uri ng mga bahagi ay ginagawang mahusay na istraktura ang dinisenyo na istraktura.
2. Gumamit ng mga bahagi na may simpleng geometry sa ibabaw at ayusin ang mga ito sa parehong eroplano o sa parehong axis hangga't maaari upang mapadali ang pagproseso at pagsukat.
3. makatuwirang matukoy ang kawastuhan ng pagmamanupaktura ng mga bahagi at katumpakan ng pagpupulong ng mga produkto. Sa saligan ng pagtiyak ng pagganap ng produkto, ang katumpakan ng paggawa at katumpakan ng pagpupulong ay dapat mabawasan hangga't maaari.
4. Dagdagan ang ratio ng mga bahagi na ginawa ng mga pamamaraan ng pagproseso ng hindi pagputol at mga bahagi na ginawa ng mga pamamaraan ng pagpoproseso ng mas mababang gastos. Malinaw, mas malaki ang proporsyon ng dalawang bahagi na ito sa produkto, mas mahusay ang paggawa ng produkto.
(2) Pumili ng isang materyal na workpiece na may mahusay na pagganap ng paggupit
Ang machinability ng materyal na workpiece ay direktang nakakaapekto sa pagputol ng kahusayan, pagkonsumo ng kuryente at kalidad ng ibabaw ng mga bahagi. Kapag nagdidisenyo ng mga produkto, kinakailangan upang piliin ang mga materyales sa workpiece na may mahusay na pagganap ng paggupit at gumawa ng mga hakbang sa paggamot ng init na maaaring mapabuti ang paggupit ng pagganap ng materyal sa ilalim ng saligan ng pagtiyak ng pagganap ng produkto, upang madagdagan ang pagiging produktibo at mabawasan ang mga gastos sa pagputol.
Ang machinability ng mga materyales ay pangunahing nakasalalay sa pisikal at mekanikal na mga katangian ng materyal. Sa pangkalahatan, ang mga materyales na may mataas na lakas at katigasan, mahusay na plasticity at katigasan, at hindi magandang thermal conductivity ay may mahinang pagganap ng pagputol, at kabaligtaran.
Sa aktwal na produksiyon, ang paggamot ng init ay madalas na ginagamit upang baguhin ang istruktura ng metallographic at mga mekanikal na katangian ng materyal upang mapabuti ang machinability ng materyal na workpiece. Para sa high-hardness cast iron, ang high-temperatura na spheroidizing annealing ay karaniwang ginagamit upang spheroidize ang flake grapayt upang mabawasan ang tigas at pagbutihin ang machinability ng materyal.
Ang pagpapabuti ng kahusayan ng paggawa ng machining ay hindi lamang isang pag -update ng konsepto ng proseso, kundi pati na rin ang isang pagpapabuti ng konsepto ng pamamahala. Ang mga advanced na tool sa paggupit at mga tool sa makina ay ginagamit upang mapagtanto ang high-speed at mahusay na pagputol. Kasabay nito, ang mga kaugnay na teknolohiya at mga pamamaraan ng pamamahala ay ginagamit upang ma-optimize ang buong teknolohiya sa pagproseso, at ang iba't ibang mga pamamaraan ay ginagamit upang mapabuti ang kahusayan sa pagproseso at makamit ang pagputol ng high-speed. Mahusay na pagputol, mahusay na pagproseso.
