Bilang karagdagan sa nabanggit na mga kadahilanan, ang mga bahagi ng aluminyo ay nagpapalitan sa panahon ng pagproseso. Sa aktwal na operasyon, ang pamamaraan ng operasyon ay napakahalaga din.
Para sa mga bahagi na may malalaking allowance ng machining, upang magkaroon ng mas mahusay na mga kondisyon ng pagwawaldas ng init sa panahon ng proseso ng machining at maiwasan ang konsentrasyon ng init, ang simetriko machining ay dapat gamitin sa panahon ng machining. Kung mayroong isang 90mm makapal na sheet na kailangang maiproseso sa 60mm, kung ang isang panig ay gilingan at ang kabilang panig ay milled kaagad, at ang pangwakas na laki ay naproseso nang isang beses, ang flatness ay aabot sa 5mm; Kung ginagamit ang paulit -ulit na pagproseso ng simetriko ng feed, ang bawat panig ay naproseso nang dalawang beses sa pangwakas na laki ay maaaring magagarantiyahan ng isang flatness na 0.3mm. Kung mayroong maraming mga lukab sa bahagi ng plato, hindi maipapayo na gumamit ng isang paraan ng pagproseso ng sunud-sunod na pagproseso ng lukab sa panahon ng pagproseso, dahil ito ay madaling magdulot ng hindi pantay na mga puwersa at pagpapapangit ng mga bahagi. Ang pagproseso ng multi-layer ay pinagtibay, at ang bawat layer ay naproseso sa lahat ng mga lukab sa parehong oras hangga't maaari, at pagkatapos ay ang susunod na layer ay naproseso upang gawin ang mga bahagi na pantay na nabigyang diin at mabawasan ang pagpapapangit.
Bawasan ang pagputol ng puwersa at pagputol ng init sa pamamagitan ng pagbabago ng halaga ng pagputol. Kabilang sa tatlong elemento ng pagputol ng halaga, ang halaga ng back-cutting ay may malaking impluwensya sa pagputol ng puwersa. Kung ang allowance ng machining ay napakalaki, ang pagputol ng puwersa ng isang pass ay masyadong malaki, na hindi lamang mababago ang mga bahagi, ngunit nakakaapekto rin sa katigasan ng tool ng makina at bawasan ang tibay ng tool. Kung binabawasan mo ang dami ng mga kutsilyo pabalik, ang kahusayan sa paggawa ay lubos na mabawasan. Gayunpaman, ang high-speed milling ay ginagamit sa CNC machining, na maaaring pagtagumpayan ang problemang ito. Habang binabawasan ang dami ng pag-agaw, hangga't ang feed ay nadagdagan nang magkatulad at ang bilis ng tool ng makina ay nadagdagan, ang lakas ng paggupit ay maaaring mabawasan habang tinitiyak ang kahusayan sa pagproseso.
Bigyang -pansin din ang pagkakasunud -sunod ng kutsilyo. Binibigyang diin ng magaspang na machining ang pagpapabuti ng kahusayan ng machining at ang pagtugis ng rate ng pag -alis sa bawat oras ng yunit. Kadalasan, maaaring magamit ang up-cut na paggiling. Iyon ay, ang labis na materyal sa ibabaw ng blangko ay tinanggal sa pinakamabilis na bilis at ang pinakamaikling oras, at ang geometric contour na kinakailangan para sa pagtatapos ay karaniwang nabuo. Ang diin sa pagtatapos ay mataas na katumpakan at mataas na kalidad, at dapat gamitin ang paggiling. Dahil ang pagputol ng kapal ng mga ngipin ng pamutol ay unti -unting bumababa mula sa maximum hanggang zero sa panahon ng down milling, ang antas ng hardening ng trabaho ay lubos na nabawasan, at sa parehong oras ang antas ng pagpapapangit ng mga bahagi ay nabawasan.
Ang mga manipis na may pader na mga workpieces ay nabigo dahil sa pag-clamping sa panahon ng pagproseso, at kahit na ang pagtatapos ay hindi maiiwasan. Upang mabawasan ang pagpapapangit ng workpiece, ang pagpindot na piraso ay maaaring maluwag bago maabot ang pangwakas na laki ng proseso ng pagtatapos, upang ang workpiece ay maaaring maibalik sa orihinal na hugis nito, at pagkatapos ay bahagyang naka -compress, napapailalim sa mahigpit na pag -clamping ng workpiece (ganap sa pamamagitan ng kamay), ang perpektong epekto sa pagproseso ay maaaring makuha sa ganitong paraan. Sa madaling sabi, ang punto ng pagkilos ng puwersa ng clamping ay pinakamahusay sa pagsuporta sa ibabaw, at ang puwersa ng clamping ay dapat kumilos sa direksyon ng mabuting katigasan ng workpiece. Sa ilalim ng saligan ng pagtiyak na ang workpiece ay hindi lumuwag, mas maliit ang puwersa ng clamping, mas mahusay.
Kapag ang mga bahagi ng machining na may mga lukab, subukang huwag pahintulutan ang pagputol ng paggiling na direktang bumagsak sa bahagi tulad ng isang drill bit, na nagreresulta sa hindi sapat na puwang ng chip para sa paggiling pamutol, hindi pag -alis ng chip, at sobrang pag -init, pagpapalawak, at pagbagsak ng tool. Hindi kanais -nais na mga phenomena tulad ng sirang kutsilyo. Una, i -drill ang butas na may isang drill ng parehong laki ng paggiling ng paggiling o isang sukat na mas malaki, at pagkatapos ay ihulog ito gamit ang cutter ng paggiling. Bilang kahalili, ang software ng CAM ay maaaring magamit upang makabuo ng programa ng pagputol ng spiral.
