Hong Kong RYH CO., LTD

Hong Kong RYH CO., LTD

Bahay> Balita ng Kumpanya> Ano ang mga posibleng dahilan para sa madalas na paglabag sa mga tool sa CNC Milling Machining?

Ano ang mga posibleng dahilan para sa madalas na paglabag sa mga tool sa CNC Milling Machining?

November 15, 2024

Ano ang mga posibleng dahilan para sa madalas na paglabag sa mga tool sa CNC Milling Machining ?

Ang paglabag sa tool ay talagang isang pagbabago sa puwersa ng tool o ilan sa sarili nitong mga kadahilanan. Ang mga kaugnay na dahilan ay pitong puntos: pagputol ng mga tool, materyales, tool ng makina, teknolohiya, kapaligiran, control system at kagamitan sa pandiwang pantulong.

1. Ang kondisyon ng tool ay maaari ring nahahati sa: tool ng tool, lakas ng tool, tool ng tool, haba ng extension ng tool, kinis ng tool rake face. Ang mga kadahilanan na may kaugnayan sa tool ng tool ay kinabibilangan ng materyal na patong, bilang ng butil ng pagputol mismo, at anggulo ng micro geometric ng tool. Ang mga kadahilanan na may kaugnayan sa lakas ng tool ay ang kondisyon ng materyal ng tool ng paggupit at ang impluwensya ng mga elemento ng alloying. Ang tool ng tool ay nakakaapekto sa kondisyon ng paggiling ng tool, ang bilang ng mga butil na ginagamit sa paggiling ng mga gulong, ang bilang ng mga butil ng pamutol mismo, ang antas ng mga anggulo sa harap at likod.

2. Ang mga kadahilanan na may kaugnayan sa materyal ay kung may mga impurities sa materyal, at ang tigas ng materyal ay napakalaki.

3. Ang kadahilanan na may kaugnayan sa tool ng makina ay kung ang tool ng makina na pinili namin ay angkop, kung angkop ito para sa CNC milling machining ang ganitong uri ng materyal, kung ang tool ng makina ay tumama sa antas, nang walang antas ng pagkatalo ay maaaring maging sanhi ng pagputol ng kutsilyo. Kung ang bilis ng pag -ikot ng motor ng spindle ay masyadong mababa, ang bilis ng motor ng spindle ay masyadong mababa, at ang dami ng bawat ngipin para sa bawat ngipin ay nagiging mas malaki, kaya ang pagputol ng puwersa ay magiging mas malaki at masira ang pamutol.

4. Ang problema ng proseso ng Milling Machining ng CNC , kung ang machining allowance ay makatwiran o hindi, kung mayroong isang hagdanan na natitira, upang sa CNC milling machining , magkakaroon ng pagbabago ng lakas ng paggupit upang maging sanhi ng panginginig ng boses, na humahantong sa pagsira ng mga tool, kaya ito ay kinakailangan upang madagdagan ang semi pagtatapos. Ang iba pa ay kung ang halaga ng kutsilyo ay masyadong malaki o hindi.

5. Ang mga nauugnay na kadahilanan ng nakapaligid na kapaligiran ay kung mayroong isang mapagkukunan sa paligid at kung matatag ang ibinibigay ng boltahe.

6. Ang mga kaugnay na kadahilanan ng control system ay kung ang landas ay makinis at tama ang priority mode. Direktang nakakaapekto ito sa panimulang bilis ng tool ng makina. Ang mas mataas na bilis ng pagsisimula, mas madali ang pag -vibrate ay ginawa, na madaling hahantong sa mga tool sa pagsira.

7. Ang mga nauugnay na kadahilanan ng mga pandiwang pantulong ay kung ang chip ay makinis, kung ang dalawang pagputol ay maiiwasan o hindi, at ang mas mahalaga ay ang problema ng itaas na kutsilyo. Mayroon bang alikabok sa tool at chuck at kung ang kutsilyo ay masyadong malakas? Ang chuck at ang nut ay hindi maganda. Napakahalaga na ang extension ng tool ay masyadong malaki o hindi.

Makipag-ugnayan sa amin

Author:

Mr. Sun

Phone/WhatsApp:

+86 13928436173

Mga Popular na Produkto
Balita ng Kumpanya
Balita ng Industriya
You may also like
Related Categories

Mag-email sa supplier na ito

Paksa:
Email:
Mensahe:

Your message must be betwwen 20-8000 characters

Makipag-ugnayan sa amin

Author:

Mr. Sun

Phone/WhatsApp:

+86 13928436173

Mga Popular na Produkto
Balita ng Kumpanya
Balita ng Industriya
Makikipag -ugnay kami sa iyo kaagad

Punan ang karagdagang impormasyon upang makapag -ugnay sa iyo nang mas mabilis

Pahayag ng Pagkapribado: Napakahalaga sa amin ng iyong privacy. Nangako ang aming kumpanya na huwag ibunyag ang iyong personal na impormasyon sa anumang paglawak sa iyong tahasang mga pahintulot.

Ipadala